Nuevo tornillo doble de alta eficiencia  Máquina de extrusión de láminas de caucho para la producción de mezclas de caucho compuesto

Introducción de la máquina de extrusión de chapa de doble tornillo:

La extrusora de doble tornillo para el compuesto de caucho es un equipo clave en el campo del procesamiento del caucho, con las siguientes características y aplicaciones:

I Estructura y principio

1- Sistema de tornillos gemelos: el núcleo del equipo consiste en dos tornillos entrelazados, que giran en la misma o en direcciones opuestas para transportar materias primas de caucho, agentes compuestos, etc.desde la tolva hasta el interior del barrilLas diferentes combinaciones de tramos y tramos en el tornillo producen fuertes efectos de cizallamiento, extrusión y agitación, lo que permite mezclar diversos materiales de manera rápida y uniforme.que es mucho más eficiente que la eficiencia de mezcla de una extrusora de un solo tornillo.

2- Parte de extrusión: el material de caucho completamente mezclado se extrude a través de una matriz de una forma específica bajo el empuje del tornillo para formar un prototipo continuo de cinta de caucho o película,preparación para el moldeado posterior.

3- Enlace de comprimidos: el material extrudido entra inmediatamente en la prensa de comprimidos y pasa a través de varios conjuntos de rodillos.la cinta de caucho se preme en una película con un espesor especificado, ancho y una superficie lisa, que es conveniente para el corte posterior, vulcanización y otros procesos.
II- Ventajas
1- Alta calidad de mezcla: puede hacer que el caucho y varios aditivos, como el negro de carbono, el vulcanizador, el antioxidante, etc., se dispersen uniformemente a nivel micro,mejorar la estabilidad de los productos de caucho, y reducir la tasa de defectos.
2- Mejora de la eficiencia de la producción: en comparación con los equipos de mezcla intermitente tradicionales, el proceso de extrusión y chapa continua tiene un gran rendimiento por unidad de tiempo,que sea adecuado para la producción a gran escala de productos de caucho.
3- Alto grado de automatización: puede estar equipado con alimentación automática, control de temperatura,y sistemas de medición para controlar con precisión los parámetros de producción y reducir la intervención manual y la intensidad de trabajo.
III- Escenarios de aplicación
1- Fabricación de neumáticos: Se utiliza para preparar películas para varias partes de los neumáticos, como bandas de rodadura, paredes laterales y películas de laminación de la capa de cordón, para garantizar la calidad y la seguridad de los neumáticos.
2- Sellos de caucho: Las películas de alta precisión y calidad requeridas para la producción de sellos de aceite, anillos O, etc., cumplen con los estrictos estándares de la industria de sellos.
- Producción de cintas transportadoras: mezcla, extrusión y prensado de las películas de caucho de cubierta y de cintas base para cintas transportadoras para garantizar la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción de las cintas transportadoras.

Resumen de la estructura principal
4.1 Dispositivo de extrusión
El dispositivo de extrusión está compuesto principalmente por dos tornillos, barril, rodamiento, asiento del rodamiento, deflector de goma, etc. Dos tornillos gemelos cónicos giran en direcciones opuestas,y los tornillos están sostenidos por rodamientos de rodillos esféricos radial simétricos de empuje y rodamientos de rodillos esféricos radial de doble fila.
4.1.1 tornillo: la cavidad interna del tornillo se enfría con agua y la superficie del tornillo en contacto con el caucho está revestida de cromo duro.
4.1.2 Cañón: la cavidad interior del cañón está revestida y enfriada, y la superficie interior del cañón en contacto con el caucho está revestida de cromo duro.y el cañón está a 15° del plano horizontal.
4.1.3 Freno de caucho: La parte donde el freno de caucho entra en contacto con el caucho está revestida con cromo duro.
4.2 Dispositivo para presionar las tabletas
El dispositivo de prensado de tabletas está compuesto principalmente por rodillos superiores e inferiores, un dispositivo de ajuste de distancia, soportes izquierdo y derecho, etc. Los dos extremos de los rodillos están sostenidos por rodamientos,y la distancia entre los dos rodillos se ajusta mediante el dispositivo de ajuste de distancia.
4.2.1 Roller: hecho de hierro fundido refrigerado de aleación. La dureza de la superficie de trabajo del rodillo es 68 ~ 75HSD.
4.2.2 Dispositivo de ajuste de la distancia: ajuste eléctrico de la distancia.
4.2.3 Dispositivo de frenado de emergencia: se instala un interruptor de frenado de emergencia por encima de la prensa de la tableta.
4.2.4 Dispositivo de seguridad: se coloca una lámina de seguridad para proteger el rodillo.
4.3 En el canal de alimentación
El material de caucho se almacena en el canal de alimentación para el transporte por tornillo.
4.4 Base
La base de la máquina principal es una estructura soldada de placa de acero.
4.5 Sistema de transmisión
El sistema de transmisión consta de un motor, un reductor, un acoplamiento, etc.
4.5.1 Reducción de comprimidos: proporciona principalmente energía al rodillo. El engranaje es un engranaje de superficie de dientes duros, y la superficie del engranaje está tratada superficialmente y molida para garantizar la precisión.
4.5.2 Reducción por extrusión: proporciona principalmente energía al tornillo. El engranaje es un engranaje de superficie de dientes duros, y la superficie del engranaje está tratada superficialmente y molida para garantizar la precisión. .
4.5.3 Se utiliza un acoplamiento elástico entre el motor principal y el reductor.
4.6 Sistema de lubricación con aceite seco
Se utiliza una bomba eléctrica de lubricación de grasa.
4.7 Sistema de tuberías de refrigeración
Se utilizan dos circuitos separados para la extrusión y la tablación para enfriar las partes principales.los rodillos superior e inferior utilizan un circuito de circulación de enfriamiento.

Parámetros técnicos: