Hierro fundido por dentro, acero inoxidable por fuera
Potencia del motor:
35kw
Cada lote de piensos:
350L
Grado de vacío en cilindro:
-0.095 (mpa)
Nombre de la máquina:
Las demás máquinas
Detalles de empaquetado:
Caja de madera/20GP/40GP
Resaltar:
Máquina de trenzado de silicona de 35 kW
,
Máquina de flexión de silicona de 500L
,
Mixer de silicona de 35 kW
Descripción del producto
Máquina amasadora de silicona de 35kW 500L / Mezcladora de silicona
La máquina amasadora de silicona de 35kW y 500L es un equipo de mezcla especializado diseñado para procesar silicona, pegamento para moldes y otros materiales de alta viscosidad. Esta mezcladora de grado industrial ofrece un rendimiento de amasado excepcional para la preparación uniforme de materiales.
Descripción general de la máquina
Principio de funcionamiento
Esta máquina amasadora utiliza un par de cuchillas giratorias en forma de Z o en forma de sigma que trabajan en tándem para crear potentes efectos de cizallamiento. Las cuchillas mezclan a fondo materiales plásticos semiseccos, gomosos y viscosos mediante acciones de corte, extrusión y trituración, lo que garantiza una reacción completa del material y una mezcla uniforme.
Componentes estructurales
Sección de amasado: Compuesta por el cuerpo del cilindro, los ejes de las paletas, los paneles de la pared y la tapa del cilindro: el área principal para el procesamiento del material
Marco base: Proporciona soporte estructural y estabilidad del equipo durante el funcionamiento
Sistema hidráulico: Opera cilindros para la apertura de la tapa, la inclinación del cilindro y facilita la alimentación, la descarga y el mantenimiento
Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranajes, con convertidor de frecuencia opcional para el ajuste de la velocidad
Sistema de vacío: Elimina las burbujas de aire durante la mezcla para mejorar la calidad del material
Sistema de control: Ofrece modos de operación manual y automático con capacidades de monitoreo confiables
Aplicaciones
Esta versátil máquina sirve a múltiples industrias, incluidos selladores de alta viscosidad, caucho de silicona, pegamento de vidrio ácido neutro, caucho de fibra, chicle, chocolate, arcilla, silicona electrónica, lodo de batería y varios materiales plásticos.
Opciones de control de temperatura
Disponible con sistemas de camisa, calefacción por vapor, aceite o refrigeración por agua. Las unidades más pequeñas suelen contar con calefacción eléctrica por camisa, mientras que los modelos más grandes utilizan aceite de transferencia de calor circulante.
Métodos de descarga
Múltiples opciones de descarga, incluyendo descarga por cilindro hidráulico, descarga por válvula de bola, extrusión por tornillo y descarga por solapa hidráulica para una operación flexible.
Ventajas clave
Rendimiento de mezcla superior
Mezcla uniforme mediante potentes acciones de cizallamiento, extrusión y plegado
La agitación sin ángulo muerto asegura una consistencia completa del material
Eficaz tanto para materiales de alta viscosidad como para formulaciones multicomponentes
Operación de alta eficiencia
El robusto sistema de transmisión ofrece potencia y velocidad estables
La gran capacidad de 500L reduce la frecuencia de alimentación y aumenta el rendimiento de la producción
El diseño de eficiencia energética minimiza el consumo de energía
Amplia compatibilidad de materiales
Adecuado para silicona, selladores, plásticos, tintes, productos farmacéuticos y productos alimenticios
Múltiples configuraciones de calentamiento y descarga para diversos requisitos de proceso
Disponible en configuraciones de vacío, presión y presión normal
Operación fácil de usar
Sistemas de control automatizados para alimentación, mezcla y descarga
La interfaz intuitiva requiere una formación mínima del operador
Construcción duradera
Construido con acero inoxidable SUS304 o SUS316L para resistencia a la corrosión
Los componentes de primera calidad de marcas de renombre garantizan un rendimiento fiable
Fácil mantenimiento
El diseño modular simplifica el desmontaje para la limpieza y el mantenimiento
Las superficies lisas evitan la adhesión del material y facilitan la descarga completa
Directrices de mantenimiento
Limpiar y lubricar todos los componentes después de la instalación
Comprobar la tensión de la correa, los sujetadores y los sistemas de seguridad antes de la operación
Instalar válvulas de seguridad y manómetros cuando se utilice calefacción por vapor
Lubricar regularmente las piezas móviles e inspeccionar los sellos durante la operación