Ocho causas principales y soluciones para las burbujas después de la vulcanización de productos de caucho

Los materiales de caucho se humedecen durante la mezcla, el almacenamiento o el uso, o la humedad no se elimina debido a los cambios climáticos.Las diferencias de lote en las materias primas también pueden causar problemas.

• Reemplazar el lote de materias primas húmedas y probar la idoneidad de los diferentes lotes.
• Añadir un agente desgasificante (como el aceite de silicona) o un desecante (como el óxido de calcio) a la fórmula para absorber la humedad del compuesto de caucho.
• Control estricto de la humedad del ambiente de mezcla y almacenamiento para evitar la exposición del material a un ambiente húmedo.

Si el molde carece de canales de ventilación o el proceso de ventilación está incompleto, el gas no puede escapar, formando burbujas o poros durante la vulcanización.

• Optimizar el proceso de mezcla: mejorar el proceso de mezcla en el molino abierto para reducir la entrada de gases; romper las burbujas de aire en la superficie del compuesto de caucho antes de alimentar;utilizar caucho con mayor viscosidad de Mooney (pero debe lograrse un equilibrio entre el rendimiento de procesamiento y la resistencia a la vulcanización).
• Mejoras en el molde: añadir canales de ventilación y canales de desbordamiento para garantizar la descarga oportuna de gas; realizar un tratamiento de vacío en el molde para reducir el gas residual.
• Ajustes del proceso de vulcanización: aumentar el número de ciclos de ventilación después del cierre del molde y organizar racionalmente el intervalo de tiempo de ventilación;Mejorar las condiciones de presión de inyección para permitir que el compuesto de caucho llene lentamente la cavidad del molde (evitando el caucho insuficiente).

Los orificios de ventilación mal diseñados o bloqueados en el molde impiden que el gas se escape durante el lavado del compuesto de caucho; la estructura compleja del molde conduce a la acumulación de gas en las esquinas muertas.

• Re-diseñar el sistema de ventilación del molde, aumentando el número de orificios de ventilación u optimizando su ubicación; limpiar los orificios de ventilación regularmente para evitar el bloqueo.
• Simplifique la estructura del molde, reduzca los rincones muertos y asegure un flujo suave del compuesto de caucho.
• Para los moldes de productos gruesos, ajustar la velocidad de vulcanización (por ejemplo, elegir baja temperatura, vulcanización lenta) para evitar que los gases internos queden atrapados después de la vulcanización superficial.

Insuficiencia de la vulcanización (tiempo o temperatura insuficientes), presión de vulcanización insuficiente, exceso de impurezas en el agente de vulcanización, etc.que provoca residuos de gas o una descomposición prematura.

• Tiempo y temperatura de vulcanización: prolongar el tiempo de vulcanización o aumentar la temperatura de vulcanización (dentro de un rango razonable) para garantizar una vulcanización suficiente;Cortar el producto para comprobar si hay una estructura de panal de miel en el interior; si está presente, aumentar el tiempo de vulcanización.
• Presión de vulcanización: aumentar la presión de vulcanización para promover la expulsión de gases; comprobar el sistema de presión del equipo para garantizar una presión estable.
• Selección del agente de vulcanización: utilizar un agente de vulcanización de alta pureza para evitar la descomposición prematura de las impurezas de pequeñas moléculas y la generación de gas; después de 24 horas de reposo,Represión para reducir el impacto de las impurezas.

La combinación excesiva de materiales en la fórmula, la falta de ayudas de ventilación; el uso inadecuado de caucho o polvo de caucho recuperado que conduce a una dispersión deficiente.

• Ajustar la fórmula: añadir caucho recuperado, polvo de caucho o agentes desgasificantes (como el óxido de calcio) para mejorar el rendimiento de desgasificación del compuesto de caucho.
• Añadir agentes dispersantes: optimizar la secuencia de alimentación y el número de pases delgados para mejorar la dispersibilidad del material.
• Reducir la viscosidad de Mooney del compuesto: Seleccione caucho crudo o formulaciones con baja estanqueidad al aire para reducir el arrastre de gases.

La falta de unión entre el caucho y el metal hace que el gas residual se contraiga bajo presión y se difunda para formar burbujas después de que se libere la presión.

• Mejorar el proceso de unión del caucho con el metal, como el tratamiento de la superficie (sandblasting, aplicación de adhesivo), aumentar el grosor de la capa de adhesivo o usar un adhesivo especializado.
• Cuando se aplique presión en el área de unión, se debe garantizar una presión uniforme y continua para evitar residuos de gas.

• Tratamiento previo del compuesto de caucho: Antes de la vulcanización, realizar varios pases delgados en el compuesto de caucho, dejar que se cure y luego aplicar presión de nuevo para reducir la tensión interna.
• Control del medio ambiente: mantener un entorno de producción limpio para evitar que las impurezas contaminen el compuesto de caucho;Estandarizar la gestión del almacenamiento de láminas de caucho para evitar la contaminación externa.
• Mantenimiento del equipo: inspeccione regularmente el equipo de vulcanización (como las máquinas de vulcanización plana) para garantizar un control preciso de la temperatura y la presión.