¿Cómo se fabrican las placas de contrapeso de barra de goma?

Qingdao Beishun Maquinaria de caucho es un fabricante profesional de contrapesos de barra de caucho.

El proceso de producción de barras es el siguiente: Las placas de barras de caucho se dividen principalmente en dos categorías: placas de inyección/moldado de caucho completo y placas recubiertas de hierro fundido.El proceso central gira en torno a "mezcla-moldado-vulcanizaciónNuestra empresa produce principalmente placas moldeadas con revestimiento.

1. Formulación y mezcla de materia prima

   1. Selección del material: el cuerpo principal utiliza caucho natural, caucho de estireno-butadieno o caucho de butadieno, combinado con negro de carbono/sílice (refuerzo), azufre (agente vulcanizante), óxido de zinc,y colorantes.

   2. Mezcla interna: el caucho en bruto y los aditivos se colocan en un mezclador interno y se mezclan a alta temperatura y presión para formar un compuesto de caucho uniforme.Se requiere un estricto control de la temperatura para evitar la vulcanización prematura.

2. Tratamiento previo de los componentes metálicos (sólo de láminas de caucho)

   En el caso de las envolturas de caucho de hierro fundido, el núcleo de hierro fundido debe ser primero arenado para eliminar el óxido, limpiado, secado,y luego recubierto con un adhesivo especial para asegurar un fuerte enlace entre el caucho y el metal y evitar la delaminación.

   Para las láminas de caucho completas, omita este paso y prepara directamente la caja de acero central (utilizada para proteger la resistencia al desgaste del taladro).

3. Proceso de moldeo (punto de divergencia crítica)

   • Moldeado por inyección: después de que el compuesto de caucho se calienta y plastifica, se inyecta en un molde cerrado bajo alta presión utilizando una máquina de moldeo por inyección.hojas de caucho de alta precisión, asegurando que el centro de gravedad se mantenga dentro de límites aceptables.

   • Moldeado por compresión: el caucho en blanco preformado se coloca en un molde y se calienta y presiona bajo una prensa hidráulica para vulcanización.

   • Moldeado de fundición: Algunos procesos de gama alta utilizan fundición de caucho líquido, combinada con rotación de rodillos o curado estático, para garantizar un espesor uniforme.

4. Vulcanización y asentamiento

   Al mantener una temperatura específica (normalmente de 150°C a 170°C) y presión durante un cierto período, las moléculas de caucho se cruzan y solidifican, logrando elasticidad y resistencia.

   Las láminas de caucho competitivas requieren un estricto control de la curva de vulcanización para garantizar una dureza constante (Shore A 65-85) y evitar un rebote excesivo o insuficiente.

5. Trasprocesamiento e inspección de calidad

   1. Recorte: Elimine el exceso de material y las estrías, y muele y mueva los bordes para evitar arañazos.

   2. Calibración de pesaje: se utilizan balanzas electrónicas de alta precisión para los ensayos; los errores deben controlarse dentro del ± 1% (requisitos más altos para el grado competitivo).Los productos defectuosos son reelaborados o degradados.

   3. Pruebas de apariencia y rendimiento: Inspeccione el brillo de la superficie y la diferencia de color, y realice pruebas de caída para verificar el amortiguación y la durabilidad.

Nuestra empresa proporciona profesionalmente mezcladoras internas de caucho, molinos abiertos de caucho y máquinas de vulcanización hidráulica de caucho.