¿Cómo elegir el molino de mezcla de caucho adecuado para una aplicación específica?

¿Cómo elegir el molino de mezcla de caucho adecuado para una aplicación específica?

En el proceso de producción de la industria del caucho, si la empresa elige un molino de mezcla de caucho adecuado para una aplicación específica para satisfacer sus propias necesidades de producción,Qingdao Beishun Protección Ambiental Tecnología Co., Ltd. evalúa de manera exhaustiva las propiedades de los materiales, los requisitos de producción,los parámetros de proceso y el rendimiento del equipo de los siguientes aspectos de acuerdo con las necesidades de los clientes en diferentes industrias:La siguiente es una guía de selección clave:

I. Selección de parámetros básicos
A. Compatibilidad del tamaño y la capacidad del rodillo

1. Para el laboratorio / I + D: Seleccione rodillos de 6 ~ 10 pulgadas (capacidad 1 ~ 5 kg / lote), tales como φ150mm × 300mm especificaciones.
2. Producción en pequeños lotes en pequeñas fábricas: con un pequeño molino de amasado, puede elegir rodillos de 12 ~ 16 pulgadas (capacidad 10 ~ 30 kg / lote), como φ400mm × 1000mm.
3. Para las fábricas de neumáticos o la producción en masa: debe combinarse con un mezclador interno.Puede elegir modelos de 22-24 pulgadas o más grandesEl tamaño de la máquina debe ajustarse de acuerdo con la salida.

B. Material de rodillos y tratamiento de superficies

1Material del rodillo: rodillo de hierro fundido refrigerado

2. Alta resistencia a la corrosión/necesidades de fácil limpieza: rodillos cromados (como silicona, caucho que contiene aditivos corrosivos), la dureza es generalmente de 72-75 Shore

C. Métodos de control de la temperatura y de calefacción y refrigeración

1Requisitos de precisión para el control de altas temperaturas (como mezcla de precisión): calefacción eléctrica (precisión ± 2°C)

2Métodos de calefacción y refrigeración: calefacción por vapor o aceite (buena estabilidad a altas temperaturas), hay un tubo de refrigeración dentro del rodillo para circular agua fría para reducir la temperatura del rodillo.
- ¿ Qué?
D. Relación de velocidad del rodillo y fuerza de cizallamiento

La relación de velocidad estándar es 1:1.2~1.4Cuanto mayor es la relación de velocidad, mayor es la fuerza de cizallamiento (adecuada para mezclas de alta dispersión), pero el consumo de energía aumenta.
El uso de caucho de alta dureza (como los sellos duros): elegir una relación de velocidad baja (22-45r/min)

II. Compatibilidad de los procesos

III. Funciones clave y seguridad- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
1- Conveniencia de funcionamiento
Debugging de múltiples recetas: seleccione el dispositivo de mezclador automático para reducir el funcionamiento manual.
Mezcla de precisión: se requiere regulación de la velocidad de conversión de frecuencia + sistema de control de temperatura digital 25.
Protección de la seguridad
2Configuración necesaria: botón de frenado de emergencia (distancia de frenado ≤ 10 cm), cubierta protectora del sensor infrarrojo.
3Funcionamiento a alta temperatura: evitar temperaturas excesivas, sistema de enfriamiento de emergencia para evitar que el material se queme y se pegue al rodillo.
4. Consideraciones económicas
Las fábricas pequeñas y medianas: el molino abierto es la fuerza principal (baja inversión, amplia aplicación), evitar la selección ciega de grandes mezcladores internos.
Costo a largo plazo: Aunque el precio inicial de los rodillos cromados es elevado, son muy resistentes al desgaste y reducen la frecuencia del mantenimiento.
- ¿ Qué?

Resumen de las actividades: dar prioridad a las propiedades del material (como sensibilidad térmica, dureza), escala de producción (capacidad del lote) y objetivos del proceso (dispersión, precisión del control de la temperatura),y seleccione los parámetros del rodilloPor ejemplo, cuando se producen suelas de silicona de color, se puede utilizar un sistema de calibración de la superficie de la cubierta, que se utiliza para controlar la temperatura y las funciones auxiliares en combinación con la seguridad y la economía.Es aconsejable elegir un modelo de rodillo cromado de 10 pulgadas + calefacción eléctrica, mientras que el prensado auxiliar en la fábrica de neumáticos requiere un rodillo de 16 pulgadas o más con un dispositivo automático de giro de material.