¿Cuáles son las diferencias entre los extrusores de alimentación en frío de tipo pin y los extrusores de alimentación en frío regulares? ¿Cuáles son sus ventajas?

La extrusora de alimentación en frío de tipo pin es un equipo de procesamiento básico en la industria del caucho.El equipo cuenta con un diseño segmentado del barril y el tornillo con pines ajustables y un sistema de enfriamientoEs adecuado para moldear bandas de rodadura, mangueras, tiras de sellado y otros productos.Las innovaciones tecnológicas incluyen un material de tornillo de doble aleación y un mecanismo de longitud de alfiler ajustable, que permite una capacidad de producción máxima de 3500 kg/h. Una tecnología patentada desarrollada en 2024 mejorará la eficiencia del corte en un 30%.

La principal diferencia entre las extrusoras de alimentación en frío alimentadas con pines y las extrusoras de alimentación en frío ordinarias radica en su estructura de barril:Las extrusoras alimentadas con pines tienen varias filas de pines radiales y tangenciales distribuidos uniformemente a lo largo de la pared interior del cañónEstos pines penetran en ranuras correspondientes en el tornillo, generando fuertes efectos de corte, agitación y mezcla durante el transporte de compuestos de caucho.por otro lado, tienen una pared interna lisa y dependen principalmente de la rotación de los tornillos para transportar y plastificar el compuesto de caucho.

Esta diferencia estructural trae ventajas de rendimiento significativas, haciendo de las extrusoras de alimentación en frío alimentadas con alfileres el equipo principal en la industria del caucho moderna.

1. Mejor efecto plastificante y compuesto de caucho más uniforme: los pines interrumpen efectivamente la estructura de flujo laminar del compuesto de caucho en el tornillo,eliminando la aglomeración y logrando un movimiento compuesto tridimensionalEsto se traduce en una mezcla más uniforme y una mayor calidad de plastificación, mejorando significativamente la densidad y la estabilidad dimensional de los productos finales (como las bandas de rodadura y las mangueras).
2. Baja temperatura de descarga y eficiencia energética: la acción de corte de los pines completa la plastificación de manera más eficiente, reduciendo la dependencia del calor de fricción.la temperatura del compuesto de caucho puede controlarse por debajo de 120°CEsto no sólo evita el abrasamiento del compuesto de caucho, sino que también reduce el consumo unitario de energía, según se informa, en un 25%.
3. Mayor rendimiento y mejora de la eficiencia de producción: debido a su alta eficiencia de plastificación, la extrusora tipo pin tiene una mayor capacidad de producción, con algunos modelos avanzados que alcanzan los 3500 kg/h.Al mismo tiempo, su alta eficiencia también significa que se puede utilizar una relación longitud/diámetro más pequeña (por ejemplo, 12:1 a 18:1) para lograr el mismo efecto plastificante, lo que resulta en una estructura de equipo más compacta.
4. Fuerte adaptabilidad y amplia aplicación: es más adaptable a compuestos de caucho con diferentes propiedades, y se utiliza ampliamente en el moldeo por extrusión de banda de rodadura de neumáticos, tubos internos, mangueras,bandas de selladoEl uso de este material en la fabricación de calendarios puede incluso sustituir a los molinos abiertos como fuente de caucho.
5. Operación y mantenimiento superiores: El diseño moderno hace hincapié en la autolimpieza, lo que facilita los cambios de compuestos de caucho.Los sistemas avanzados de control de temperatura y eléctrico también hacen que el funcionamiento sea más conveniente y el proceso más estable.