Máquina de producción de azulejos de suelo de caucho a presión, máquina de moldeo de azulejos de caucho con lata personalizable en diferentes tamaños
 

Introducción de la máquina:

I. Estructura del equipo

1. Sección de marco

• Estructura del marco: Está construido con un robusto marco de metal, generalmente soldado con acero de alta calidad.Esta estructura proporciona suficiente resistencia y estabilidad para soportar la presión sustancial generada durante el proceso de vulcanización.El diseño del marco tiene en cuenta el equilibrio de fuerzas durante el funcionamiento del equipo para garantizar que no se produzca ninguna deformación en condiciones de trabajo de alta carga a largo plazo.
• Base de trabajoLa base es la base de todo el equipo.Por lo general, tiene un área de contacto grande para distribuir uniformemente el peso del equipo en el suelo y proporciona un apoyo estable para las fuerzas de reacción durante la vulcanizaciónLa base también está equipada con algunos dispositivos para fijar otros componentes.

2. hacia abajo - dispositivo de presión

• Cíclo hidráulicoEl cilindro hidráulico es accionado por el sistema hidráulico y puede generar una fuerte presión hacia abajo.El pistón del cilindro hidráulico está conectado a la placa caliente superior o moldeLa velocidad de movimiento de la placa de goma puede ajustarse de acuerdo con el espesor del suelo y los requisitos del proceso de vulcanización. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Sistema hidráulico: Incluye componentes como una bomba hidráulica, válvulas hidráulicas, un tanque de aceite y tuberías de aceite.Las válvulas hidráulicas controlan la dirección del flujo y la presión del aceite hidráulico, controlando así con precisión el movimiento del cilindro hidráulico.El sistema hidráulico suele estar equipado también con un sensor de presión y un manómetro para la monitorización y visualización en tiempo real del valor de la presión, y el operador puede ajustar la presión según sea necesario.

3Sistema de placas calientes

• Placas calientes superiores e inferioresLas placas calientes son los principales componentes para la transferencia de calor durante la vulcanización.y sus interiores estén equipados con canales de calefacción o elementos de calefacciónPara una máquina de vulcanización calentada por vapor, hay canales de circulación de vapor dentro de las placas calientes.y el calor del vapor se utiliza para calentar las placas calientesEn el caso de la calefacción eléctrica, los elementos de calefacción como los cables de resistencia se distribuyen uniformemente dentro de las placas calientes para convertir la energía eléctrica en energía térmica.Las superficies de las placas calientes están mecanizadas con precisión para tener una buena planitud y suavidad para garantizar que las baldosas de suelo de caucho se calienten uniformemente durante la vulcanización.
• Sistema de control de la temperatura: Puede controlar con precisión la temperatura de las placas calientes.Un sensor de temperatura está instalado en la placa caliente para controlar la temperatura de la placa caliente en tiempo real y enviar la señal de temperatura de nuevo al controladorEl controlador mantiene la estabilidad de la temperatura de la placa caliente ajustando la potencia de los elementos de calefacción o el caudal de vapor según la temperatura de vulcanización establecida.El sistema de control de temperatura puede lograr un ajuste preciso de la temperatura, y la temperatura de vulcanización es generalmente controlable entre 140 y 180°C.

4. Sistema de moho

• Diseño de moho: La forma y el tamaño del molde determinan la apariencia y las especificaciones del azulejo de suelo de caucho.Puede ser un simple cuadradoEl material del molde es generalmente acero de alta dureza y resistencia al desgaste.y la superficie interna está finamente mecanizada para garantizar la calidad de moldeo de la teja de suelo de caucho.
• Instalación y fijación de moho: El molde se instala en la placa caliente superior o inferior y se fija por medio de pernos, ranuras de sujeción, etc. Durante el proceso de vulcanización, el molde se coloca en una plataforma caliente.el molde debe estar en contacto cercano con la placa caliente para garantizar que el calor pueda transferirse eficazmente a la materia prima de cauchoAl mismo tiempo, también es necesario asegurarse de que el molde no se mueva bajo presión, garantizando así la precisión dimensional de la balda de suelo de caucho.

II. Principio de trabajo

1- Alimentación y preparación de moho

• En primer lugar, la materia prima de caucho, que ha sido mezclada y añadida con agentes vulcanizantes y otros aditivos, se coloca en el molde situado en la placa caliente inferior.La cantidad y la distribución de la materia prima de caucho se controlan de acuerdo con el tamaño del molde y los requisitos de espesor de las baldosas de suelo de cauchoLuego, la placa caliente superior se baja para cerrar el molde, preparándose para la vulcanización.

2Proceso de vulcanización

• Iniciar la función de calentamiento del sistema de placas calientes para transferir calor al molde y la materia prima de caucho a través de las placas calientes superiores e inferiores.Cuando la temperatura de la placa caliente alcanza la temperatura de vulcanización establecida (e.g., 140 - 180°C), el agente vulcanizante en la materia prima del caucho comienza a reaccionar químicamente con las moléculas de caucho.iniciar el cilindro hidráulico del dispositivo de presión hacia abajo para hacer que la placa caliente superior aplique una cierta presión (generalmente entre 3 - 10 MPa) al molde y la materia prima de cauchoBajo la doble acción de presión y temperatura, la reacción de enlace cruzado entre las moléculas de caucho se acelera, y el caucho se vulcaniza gradualmente y se forma.El tiempo de vulcanización varía en función de factores como el grosor de los azulejos de suelo de caucho y la formulación., que generalmente van desde unos pocos minutos hasta varias decenas de minutos.

3Desmoldeado y acabado - Eliminación del producto

• Después de que la vulcanización esté terminada, apague la función de calentamiento del sistema de placas calientes y libere la presión del cilindro hidráulico para elevar la placa caliente superior.el azulejo de suelo de goma vulcanizada se elimina del moldeEl azulejo de suelo de caucho retirado puede requerir algún procesamiento posterior, como enfriamiento y recorte, para obtener el producto final calificado.

III. Características del equipo

1. Buena uniformidad de presión

• Debido a que el cilindro hidráulico de presión descendente aplica presión, la presión puede actuar vertical y uniformemente sobre el molde y la materia prima de caucho.Esta distribución uniforme de la presión ayuda a la reacción de enlace cruzado de las moléculas de caucho en todas las partes del azulejo del suelo de caucho para ocurrir uniformemente durante el proceso de vulcanización, mejorando así la calidad del producto y haciendo que las propiedades físicas de los azulejos de suelo de caucho, tales como dureza, elasticidad y resistencia al desgaste, sean más consistentes en todo el producto.

2Control de temperatura muy preciso.

• El sistema de control de temperatura del sistema de placas calientes puede controlar con precisión la temperatura de vulcanización.El control preciso de la temperatura es crucial para la calidad de vulcanización de las baldosas de suelo de caucho porque las diferentes temperaturas afectan la velocidad y el alcance de la reacción de vulcanizaciónAl controlar con precisión la temperatura, se puede asegurar que el grado de vulcanización de la balda de suelo de caucho sea adecuado.evitar problemas de calidad del producto, tales como vulcanización insuficiente o excesiva causada por temperaturas demasiado altas o demasiado bajas..

3. Moldeado de productos de alta calidad

• La máquina de vulcanización a presión descendente combina una presión uniforme y un control preciso de la temperatura.que permite moldear con precisión el azulejo de suelo de caucho de acuerdo con los requisitos de diseño en el moldeLa estrecha cooperación entre el molde y la placa caliente y el ambiente de presión estable pueden garantizar una alta precisión dimensional y una buena planitud superficial de la balda de suelo de caucho.y puede producir productos con patrones y texturas complejos para satisfacer las diferentes demandas del mercado.

¿Qué tamaños hay disponibles para los azulejos de suelo de goma?
 

Tamaños del sistema imperial

• 1x1 pies: Compacto y fácil de manejar, adecuado para áreas pequeñas como puertas, entradas exteriores y losas de cemento.
• 2x2 pies: Un tamaño muy popular, fácil de transportar e instalar por una sola persona, y adecuado para techos, parques infantiles, gimnasios domésticos y comerciales y entornos industriales.
• 3x3 pies: Más grande, a menudo utilizado en gimnasios, restaurantes, instalaciones para caballos, etc., y puede ser entrelazado y colocado en seco para instalaciones temporales.
• 4x6 pies: Un tamaño comercial, adecuado para instalaciones a gran escala como gimnasios comerciales, escolares y caseros, y puede proteger el subsuelo bajo equipos pesados.

Tamaños del sistema métrico

• 300 mm × 300 mm4: Se utiliza comúnmente en áreas pequeñas como pequeñas áreas de juego para niños o áreas antideslizantes de la cocina local.
• Las demás medidas de seguridad:y500 mm × 500 mm2: Se utiliza con mayor frecuencia en algunos lugares comerciales o en grandes espacios interiores, como pasillos de centros comerciales y aulas escolares.
• Se trata de un sistema de control de la velocidad.2: comúnmente utilizado en oficinas, gimnasios y otros lugares, con buen efecto decorativo.
• Las demás medidas de seguridad2: Usualmente se utiliza en algunos lugares públicos grandes o lugares comerciales de alta gama, pero el precio es relativamente alto.

Tamaños especiales

• 23x23 pulgadasy25x25 pulgadas: comúnmente utilizado en gimnasios, establecimientos comerciales y minoristas.
• 37x37 pulgadasy39.37x39.37 pulgadas: Apto para instalaciones a gran escala en salas de pesas, cabañas de esquí, gimnasios en casa, clubes de campos de golf, instalaciones de salud y fitness, escuelas, estadios de hielo, vestuarios, etc.

¿Cómo se producen las baldosas de suelo de caucho?

1Preparación de materias primas

• Selección del caucho: La materia prima principal es el caucho, que puede ser caucho natural o caucho sintético (como caucho estireno-butadieno, caucho monómero etileno-propileno-dieno).La elección del caucho depende de las propiedades deseadas de las baldosas de suelo, como la flexibilidad, la durabilidad y la resistencia al desgaste.
• Incorporación de aditivos: se mezclan con el caucho diversos aditivos, entre los que se incluyen agentes vulcanizantes (como el azufre), aceleradores (para acelerar el proceso de vulcanización), antioxidantes (para prevenir el envejecimiento),los rellenos (como el negro de carbono), sílice para mejorar la resistencia y otras propiedades), y pigmentos (para colorantes).Los aditivos se miden cuidadosamente y se agregan en proporciones específicas para lograr las características físicas y químicas deseadas de las baldosas de suelo.

2. Mezclar

• El caucho y los aditivos se colocan en un mezclador, como un mezclador interno o un molino abierto.Este paso es crucial ya que una mezcla desigual puede dar lugar a una calidad inconsistente en el producto finalEl proceso de mezcla puede realizarse a una temperatura específica y durante una duración determinada para optimizar la dispersión de los aditivos dentro de la matriz de caucho.

3. moldeado

• Moldeado por extrusión: En algunos casos, la mezcla de caucho es introducida en una extrusora que fuerza el material a través de una matriz con la forma de la sección transversal del azulejo (por ejemplo, cuadrada o rectangular).Esto forma una forma continua de cinta que luego se puede cortar en azulejos individuales de la longitud deseada.
• Moldeado por compresión: Otro método común es el moldeado por compresión. El compuesto de caucho se coloca en una cavidad del molde que tiene la forma y las dimensiones exactas de la baldosa del piso.y se aplica presión para dar forma al caucho en el azulejoEste método se utiliza a menudo para los azulejos con formas o patrones más complejos en la superficie.

4. Vulcanización

• La vulcanización es un proceso químico que une las moléculas de caucho, mejorando la elasticidad del material, la resistencia,y resistencia a los factores ambientalesEste proceso puede llevarse a cabo en una prensa de vulcanización. Las baldosas se colocan en la prensa y se aplica calor y presión.Las condiciones de temperatura y presión varían según el tipo de caucho y la formulación del compuesto, pero suelen estar en el rango de 140-180°C y 3-10 MPa.El tiempo de vulcanización también depende de factores como el grosor de la teja y el compuesto de caucho específico, que generalmente oscila entre unos pocos minutos y varias decenas de minutos.

5. Refrigeración y acabado

• Después de la vulcanización, las baldosas se retiran de la prensa y se dejan enfriar.El enfriamiento puede ser un proceso natural a temperatura ambiente o puede acelerarse mediante ventiladores de enfriamiento u otros mecanismos de enfriamientoUna vez enfriadas, las baldosas pueden someterse a procesos de acabado tales como recortar cualquier exceso de material de los bordes, pulir la superficie para lograr un acabado suave,o añadiendo texturas superficiales (como ranuras para fines antideslizantes).
• Las baldosas de suelo de caucho terminadas se inspeccionan para verificar la calidad, incluida la verificación de las dimensiones adecuadas, la ausencia de defectos y las propiedades físicas correctas.están envasados y preparados para su distribución e instalación..