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Máquina de extrusión de caucho certificada ISO para banda de sellado EPDM de alto rendimiento con garantía de 2 años

Máquina de extrusión de caucho certificada ISO para banda de sellado EPDM de alto rendimiento con garantía de 2 años

Nombre De La Marca:	Beishun
Número De Modelo:	XJ-150
Cuota De Producción:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T, L/C
Capacidad De Suministro:	30sets

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Lugar de origen:

Qingdao

Certificación:

ISO/CE

Voltaje:

Solicitud de cliente

Condición:

NUEVO

Servicio postventa proporcionado:

Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero, instalación de campo, puesta en

Garantía:

2 años

Detalles de empaquetado:

Caja de madera/20GP/40GP

Resaltar:

Máquina del extrusor de la goma de silicona del ISO

Máquina NBR del extrusor de la goma de silicona

Máquina de goma NBR del extrusor del PVC

Descripción del producto

Máquina de extrusión de caucho de silicona ISO EPDM

La extrusora de caucho de alimentación en frío está diseñada y fabricada para producir productos semiacabados de caucho de diversas formas.Esta máquina se utiliza para la extrusión de diferentes formas de semi-productos de caucho y se utiliza ampliamente para la producción de anillos O, anillos de sellado, elementos de sellado, láminas de goma, tiras de goma, tapones de agua, almohadillas de goma, mangueras de goma, cinturones de goma, cables, equipos ferroviarios, neumáticos, tubos internos, y más.La maquinaria ofrece una alta eficiencia y volumen de producción.

Tipos de máquinas de extrusión

Extrusora de alimentación en caliente
Extrusora de alimentación en frío
Extrusora de alimentación en frío de cañón
Silenos de caucho

Especificaciones del producto

El tornillo está hecho de materiales 38CrMoAIA con una profundidad de nitruro de 0,5-0,7 mm y dureza HV950-1000.
El cilindro de alimentación de la extrusora está compuesto por un cuerpo trasero, una carcasa delantera y una carcasa trasera en una estructura de hierro fundido revestida.
El cuerpo trasero utiliza acero fundido con control de temperatura y agua circulante para enfriar.
Las carcasas están hechas de materiales 38CrMoAIA con dureza interna de la superficie HRC65-70.
El dispositivo de alimentación incluye el rodillo de alimentación, la cubierta, el soporte del rodamiento, el par de engranajes, el rodamiento y el cuchillo de limpieza.
El cilindro de rodillos adopta materiales 38CrMoAIA con tratamiento de nitruración y dureza interna de la superficie HRC65-70.
El reductor cuenta con engranajes endurecidos con precisión de transmisión de nivel 6 y sistema de lubricación forzada.

Especificaciones del modelo

Modo	El XJW-65	El XJW-90	El XJW-120	El XJW-150	El XJW-200
Al diablo con él.	65	90	120	150	200
Ratio de L/D	12	12;14;16;20	12;14;16	14;16	12;14;16
Potencia del motor (kw)	15	55 a 90	75 a 110	185 a 220	315 a 355

Extrusora de banda de sellado EPDM: detalles técnicos y guía de selección

Las tiras de sellado de EPDM (cetileno propileno dieno monómero) se utilizan ampliamente en la industria automotriz, la construcción, el transporte ferroviario y otras industrias.Son el material preferido para las soluciones de sellado debido a su excelente resistencia a las condiciones climáticasLa extrusora de bandas de sellado EPDM es el equipo básico para la producción de tales productos, que requiere un diseño especializado para las propiedades de los materiales y los requisitos del proceso..

Requisitos básicos del extrusor de banda de sellado EPDM

Adaptación de las propiedades materiales:Se requieren tornillos de alto par y sistemas de alimentación forzada debido a la mala fluidez y alta viscosidad del EPDM
Sensibilidad a la temperatura:Se requiere un control preciso de la temperatura (temperatura óptima de procesamiento: 80-120°C)
Dificultades en el proceso:Función de escape de vacío necesaria para eliminar el aire introducido; dispositivo de matriz y moldeado de alta precisión necesario para secciones transversales complejas

Composición del equipo y tecnologías clave

1Sistema de extrusión

Diseño del tornillo:Relación longitud/diámetro (L/D) 18:1-22:1 con una relación de compresión alta 1.8- ¿Qué es eso?5:1
Sección de mezcla:Para garantizar una plastificación uniforme, se utilizará un tornillo de barrera o una sección de mezcla de pines
Control de la temperatura del barril:Control PID de varias etapas (precisión ± 1°C)

2Sistema de alimentación

Rodillo de alimentación forzada para evitar el deslizamiento del EPDM
Dispositivo de premezclado opcional para dispersión uniforme de aditivos

3Sistema de escape de vacío

Parafusos de dos etapas: primera fase de plastificación, segunda fase de desgasificación al vacío (grado de vacío ≥ 0,08 MPa)
Eliminación eficaz de burbujas para reducir los defectos internos

4Muere con la cabeza y muere

Diseño del canal de flujo de gradiente para evitar el pegamento muerto y adaptarse a secciones transversales complejas
Construcciones de acero aliado cromado o de alta resistencia para resistencia al desgaste

5Equipo auxiliar

Tanque de agua de refrigeración segmentado (60°C→temperatura ambiente) para evitar la deformación
Máquina de tracción accionada por un servomotor con una precisión de sincronización de velocidad de ±0,5%
Medición de longitud por láser para el corte de longitud fija o el enrollamiento automático

Etiquetas:

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