Máquina de extrusión de caucho de silicona ISO Máquina de extrusión de caucho de PVC

Aplicación

La extrusora de caucho de alimentación en frío está diseñada y fabricada para producir productos semiacabados de caucho de diversas formas.La máquina de extrusión de caucho de alimentación en frío se utiliza para extrudir diferentes formas de semiproducto de cauchoLa extrusora de caucho de alimentación en frío se utiliza ampliamente para la producción de anillos O, anillos de sellado, elementos de sellado, láminas de caucho, tiras de caucho, tapones de agua, almohadillas de caucho, mangueras de caucho, correas de caucho, cables,Equipo ferroviarioLa resistencia de la maquinaria proviene del alto nivel de eficiencia y volumen de producción.

Tipo de máquina de extrusión: extrusora de alimentación en caliente, extrusora de alimentación en frío, extrusora de alimentación en frío en barril y filtro de caucho.

Descripción del producto

1El tornillo está hecho de materiales 38CrMoAIA con una profundidad de nitruro de 0,5-0,7 mm y dureza HV950-1000.

2El cilindro de alimentación de la extrusora está compuesto por un cuerpo trasero, una caja frontal y una caja trasera.

1La carrocería trasera utiliza acero fundido. Contiene una cavidad donde el agua de circulación de control de temperatura puede fluir para el enfriamiento de la carrocería trasera.los dispositivos de buje y alimentación también se colocan dentro de la carrocería trasera.

2Las carcasas están hechas de materiales 38CrMoAIA. La dureza de la superficie interna es HRC65-70 con un espesor de capa dura de 0,5-0,7 mm

3El dispositivo de alimentación está compuesto por un rodillo de alimentación, una cubierta de rodillo de alimentación, un soporte de rodamiento, un par de engranajes, un rodamiento y un cuchillo de limpieza.

La superficie del rodillo de alimentación se trata con un proceso de endurecimiento.La superficie exterior del rodillo de alimentación está equipada con un canal de retorno de caucho en ambos extremos para evitar que el caucho entre en los rodamientos de soporte.El cuchillo se fija en el cilindro de rodillo con espaciado ajustable.

La boca de alimentación se gira para abrirse. Los rodillos de alimentación cuentan con lubricación de grasa para lograr una eficacia óptima.

4. El cilindro de rodillos adopta materiales 38CrMoAIA. Su superficie se procesa a través de un tratamiento de nitruración. La dureza de la superficie interna es HRC65-70. La profundidad de la capa dura es de 0.5 a 0.7 mm.A lo largo de la superficie del cilindro hay un camino axial para el control de la temperatura que sirve para calentar y enfriar el cilindro..

5El reductor cuenta con engranajes endurecidos con una precisión de transmisión de nivel 6.El reductor también está equipado con una bomba de engranajes con un sistema de lubricación forzada que tiene la función de rociar y enfriar el aceite..

Extrusora de bandas de sellado EPDM: detalles técnicos y guía de selección

Las tiras de sellado EPDM (de caucho monómero de etileno propileno dieno) se utilizan ampliamente en la industria automotriz, la construcción, el transporte ferroviario y otras industrias.Son el material preferido para las soluciones de sellado debido a su excelente resistencia a las condiciones climáticasLa extrusora de bandas de sellado EPDM es el equipo básico para la producción de dichos productos.Su diseño debe tener en cuenta tanto las propiedades del material como los requisitos del procesoA continuación se ofrece un análisis de las tecnologías y aplicaciones clave:

1Requisitos básicos del extrusor de cinta de sellado EPDM
Adaptación de las propiedades materiales

El EPDM tiene mala fluidez y alta viscosidad, lo que requiere tornillos de alto par y sistemas de alimentación forzada.

Sensible a la temperatura (temperatura óptima de procesamiento: 80-120 °C), que requiere un control preciso de la temperatura.

Dificultades en el proceso

Se requiere una función de escape de aire → vacío fácil de introducir.

Se requiere una sección transversal compleja (como labios múltiples, estructura hueca) → un dispositivo de matriz y moldeo de alta precisión.

2Composición del equipo y tecnologías clave
 

1Sistema de extrusión
Diseño del tornillo:

Proporción longitud/diámetro (L/D): 18:122:1 (relación de compresión alta 1.8- ¿Qué es eso?5En la actualidad, el

Sección de mezcla: tornillo de barrera o sección de mezcla de pines para garantizar una plastificación uniforme del EPDM.

Control de la temperatura del barril: control PID de varias etapas (precisión ± 1 °C) para evitar el abrasamiento del material.

2Sistema de alimentación
Rollo de alimentación forzada: evita que el EPDM se deslice (común en las extrusoras de alimentación en frío).

Dispositivo de premezclado: opcional para garantizar una dispersión uniforme del negro de carbono/aditivos.

3Sistema de escape de vacío
Parafusos de dos etapas: primera fase de plastificación, segunda fase de desgasificación al vacío (grado de vacío ≥ 0,08 MPa).

Eliminación de burbujas: Reduce los defectos internos de las tiras de sellado.

4Muere con la cabeza y muere.
Diseño del canal de flujo: canal de flujo gradiente para evitar el pegamento muerto y adaptarse a secciones transversales complejas (como las tiras de sellado de puertas y ventanas de automóviles).

Material: acero de aleación cromado o de alta resistencia, resistente al desgaste y a la corrosión.

5Equipo auxiliar
El depósito de agua de refrigeración: refrigeración segmentada (60°C→temperatura ambiente) para evitar la deformación.

Máquina de tracción: accionada por un servomotor, con una precisión de sincronización de velocidad de ±0,5%.

Corte/enrollamiento: medición de longitud por láser y corte de longitud fija, o enrollamiento automático.