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| Nombre De La Marca: | BeiShun |
| Número De Modelo: | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 10000-25000USD |
| Detalles Del Embalaje: | Contenedor de madera |
| Condiciones De Pago: | T/T, L/C |
La cámara de mezcla de la mezcladora interna de caucho de bajo precio / máquina de flexión de caucho es 55L / 75L / 110L / 200L
Sobre la máquina de amasar:
La mezcladora de caucho de 55L es un equipo importante para mezclar y plastificar caucho y materiales afines.
1- Estructura básica:
- Sala de mezcla: Es el espacio principal para la mezcla de caucho, con una capacidad de 55 litros y suficiente espacio para alojar materias primas de caucho y diversos aditivos para una mezcla y un refinamiento suficientes.La pared interna de la cámara de mezcla se trata generalmente especialmente, como el cromado duro, etc., con buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que garantiza que el caucho no se contamine durante el uso a largo plazo, y también es fácil de limpiar.
- rotor: es el componente central del mezclador interno, su forma y diseño desempeñan un papel clave en el efecto de mezcla del caucho, el rotor suele tener crestas en espiral, que pueden producir un fuerte corte,efectos de extrusión y agitación en el caucho durante la rotación, de modo que el caucho esté completamente mezclado con varios aditivos,y las crestas y las caras finales del rotor generalmente se soldan con una aleación dura resistente al desgaste para mejorar su resistencia al desgaste y vida útil.
- perno superior: también conocido como peso de presión, utilizado para aplicar presión sobre el caucho en la cámara de mezcla, aumentar la fricción y la fuerza de cizallamiento entre el caucho y el rotor,y así mejorar el efecto de mezclaLa presión del perno superior puede ajustarse de acuerdo con diferentes fórmulas de caucho y requisitos de proceso.
- Mecanismo de giro: permite girar la cámara de mezcla cuando sea necesario para facilitar la alimentación y descarga.Este diseño es conveniente para conectar los procesos superior e inferior del proceso de producción, y para observar y limpiar la cámara de mezcla y el rotor.
- Sistema de calefacción y refrigeración: este sistema se utiliza para controlar la temperatura en la cámara de mezcla para satisfacer los requisitos de las diferentes tecnologías de procesamiento del caucho.Los métodos de calentamiento suelen incluir el calentamiento por vaporEn la actualidad, la mayoría de los sistemas de refrigeración se utilizan para la refrigeración de la superficie, la calefacción por aceite térmico, etc., y los métodos de refrigeración generalmente utilizan refrigeración por agua.el caucho puede mezclarse a una temperatura adecuada para garantizar su calidad y rendimiento.
- Sistema electrónico de control: se utiliza para controlar el funcionamiento del mezclador interno, incluido el arranque, parada y ajuste de velocidad del motor.y el seguimiento y control de parámetros como la temperatura y la presiónEl sistema de control electrónico suele adoptar tecnología de control automático como el PLC, que tiene las ventajas de una operación sencilla, una alta precisión de control y una alta fiabilidad.
2Principio de trabajo: En condiciones de temperatura específicas (dependiendo de las materias primas de caucho y de los requisitos del proceso, algunas deben calentarse y otras deben enfriarse),las materias primas de caucho y diversos aditivos se añaden a la cámara de mezclaLuego, el motor se inicia para conducir el rotor a girar. El rotor causa corte y presión sobre el material a través de diferentes velocidades y relaciones de velocidad,rompiendo así la cadena molecular del caucho y aumentando la humedecibilidad del caucho en la superficie del compuestoEn un ambiente en el que se alcanza la temperatura de plastificación, las materias primas de caucho y los aditivos se mezclan para lograr el propósito de mezclar,para que los diversos aditivos puedan dispersarse completamente en el caucho y los componentes se distribuyan uniformemente.
3Parámetros de rendimiento:
- Potencia del motor de accionamiento: por lo general unos 75 kilovatios, lo que puede proporcionar una potencia suficiente para la rotación del rotor para garantizar que el mezclador interno pueda mezclar eficazmente el caucho.
- Producción: la producción de cada lote es generalmente de unos 55-70 kg. La producción específica se verá afectada por factores como las propiedades,fórmula y parámetros de proceso de las materias primas de caucho.
- Presión de aire (si la hubiera): algunos mezcladores internos de 55 L pueden utilizar un sistema de presión de aire para ayudar a la presurización del perno superior.
4Ventajas:
- Alta eficiencia de producción: en comparación con los equipos tradicionales de procesamiento del caucho, como los molinos abiertos, los mezcladores internos pueden completar el proceso de mezcla y plastificación del caucho en un tiempo más corto,mejora considerablemente la eficiencia de la producción.
- Dispersión uniforme del material: mediante el fuerte corte y la extrusión del rotor y la presurización del perno superior, el caucho puede mezclarse completamente con diversos aditivos,y la dispersión del material es uniforme, garantizando así la calidad de los productos de caucho.
- Facilidad de funcionamiento: Los modernos mezcladores internos de 55L suelen estar equipados con sistemas electrónicos de control avanzados, que son sencillos y convenientes de utilizar.Los operadores sólo necesitan someterse a cierta formación para dominarlos..
- Buen ambiente de trabajo: el mezclador interno es una estructura totalmente cerrada que puede reducir eficazmente la fuga de polvo y gases de escape generados durante el procesamiento del caucho,mejorar el entorno laboral, y reducir los riesgos para la salud de los operadores.
5. Ámbito de aplicación:La mezcladora de caucho de 55L se utiliza ampliamente en la industria de productos de caucho, como fábrica de neumáticos, fábrica de cables, fábrica de cinta y manguera, fábrica de zapatos de caucho, fábrica de sellos, fábrica de productos de plástico de calcio, etc.Al mismo tiempo, también es adecuado para mezclar la producción en fábricas de pinturas, tintes, medicamentos, cinta magnética, películas, etc.
Parámetros técnicos:
| Parámetro/modelo | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el método de evaluación de la calidad. | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Volumen total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volumen de trabajo (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Potencia del motor de accionamiento (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Potencia del motor de inclinación (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Ángulo de inclinación | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocidad del rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26. ¿Qué quieres decir?5 | 32/24. ¿Qué quieres decir?5 | 32/26 | 32/26 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 |
| Presión del aire comprimido (MPA) | 0.7 a 0.9 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 |
| Capacidad de aire comprimido (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2 años0 | ≥ 2 años0 |
| Presión del agua de refrigeración (Mpa) | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| peso (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Precauciones:
Cuando se utilice la mezcladora de caucho, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
I. Antes de la operación
1Verifique si todas las partes del equipo están normales, incluida la cámara de mezcla, el rotor, el perno superior, el mecanismo de flexión, el sistema de calefacción y refrigeración, el sistema de control electrónico, etc.para garantizar que no haya daños, suelta o anormalidad.
2- Compruebe si los dispositivos de seguridad del equipo están intactos y eficaces, como los botones de parada de emergencia, los dispositivos de bloqueo de seguridad, etc.
3Verifique si el sistema eléctrico es normal y si la visualización de cada instrumento es exacta.
4Limpiar los desechos alrededor del equipo para asegurar que el área de trabajo esté ordenada.
5. Ajuste los parámetros del equipo tales como temperatura, presión, velocidad del rotor, etc. de acuerdo con los requisitos del proceso.
6. Use equipo de protección personal, como cascos de seguridad, ropa de trabajo, guantes, gafas de protección, etc.
II. Durante el funcionamiento
1Al añadir materiales, deben añadirse en el orden y proporción requeridos por el proceso para evitar añadir demasiado material a la vez y causar sobrecarga del equipo.
2Durante el funcionamiento, el operador debe prestar mucha atención al estado de funcionamiento del equipo, como cambios en parámetros como temperatura, presión, corriente,y si hay sonidos anormales, vibraciones, etc.
3Está estrictamente prohibido poner las manos u otras partes del cuerpo en la cámara de mezcla para evitar el peligro.
4- Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación del equipo, y no cambiar los parámetros del equipo o realizar operaciones ilegales sin autorización.
5Si se detecta alguna situación anormal en el equipo, la operación debe detenerse inmediatamente y el personal de mantenimiento debe ser notificado a tiempo para su procesamiento.
III. Después de la operación
1Después de que se haya completado la mezcla de caucho, primero se debe detener la alimentación y el equipo después de que se descarguen todos los materiales de la cámara de mezcla.
2Apague el sistema eléctrico, limpie el equipo y el área de trabajo y mantenga el equipo limpio.
3Realizar el mantenimiento diario del equipo, como comprobar la lubricación de cada pieza, limpiar el sistema de calefacción y refrigeración, etc.
4- Realizar regularmente inspecciones y mantenimiento integrales del equipo para garantizar que esté en buenas condiciones de funcionamiento.
IV. Otras precauciones
1El personal no entrenado no está autorizado a operar el equipo.
2Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido que el personal no relacionado se acerque.
3. Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación de seguridad y las normas de seguridad pertinentes del equipo para evitar accidentes de seguridad.
4- Realizar inspecciones de seguridad del equipo con regularidad para identificar y eliminar rápidamente los posibles peligros para la seguridad.
5Las piezas de desgaste del equipo deben reemplazarse regularmente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
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| Nombre De La Marca: | BeiShun |
| Número De Modelo: | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 10000-25000USD |
| Detalles Del Embalaje: | Contenedor de madera |
| Condiciones De Pago: | T/T, L/C |
La cámara de mezcla de la mezcladora interna de caucho de bajo precio / máquina de flexión de caucho es 55L / 75L / 110L / 200L
Sobre la máquina de amasar:
La mezcladora de caucho de 55L es un equipo importante para mezclar y plastificar caucho y materiales afines.
1- Estructura básica:
- Sala de mezcla: Es el espacio principal para la mezcla de caucho, con una capacidad de 55 litros y suficiente espacio para alojar materias primas de caucho y diversos aditivos para una mezcla y un refinamiento suficientes.La pared interna de la cámara de mezcla se trata generalmente especialmente, como el cromado duro, etc., con buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que garantiza que el caucho no se contamine durante el uso a largo plazo, y también es fácil de limpiar.
- rotor: es el componente central del mezclador interno, su forma y diseño desempeñan un papel clave en el efecto de mezcla del caucho, el rotor suele tener crestas en espiral, que pueden producir un fuerte corte,efectos de extrusión y agitación en el caucho durante la rotación, de modo que el caucho esté completamente mezclado con varios aditivos,y las crestas y las caras finales del rotor generalmente se soldan con una aleación dura resistente al desgaste para mejorar su resistencia al desgaste y vida útil.
- perno superior: también conocido como peso de presión, utilizado para aplicar presión sobre el caucho en la cámara de mezcla, aumentar la fricción y la fuerza de cizallamiento entre el caucho y el rotor,y así mejorar el efecto de mezclaLa presión del perno superior puede ajustarse de acuerdo con diferentes fórmulas de caucho y requisitos de proceso.
- Mecanismo de giro: permite girar la cámara de mezcla cuando sea necesario para facilitar la alimentación y descarga.Este diseño es conveniente para conectar los procesos superior e inferior del proceso de producción, y para observar y limpiar la cámara de mezcla y el rotor.
- Sistema de calefacción y refrigeración: este sistema se utiliza para controlar la temperatura en la cámara de mezcla para satisfacer los requisitos de las diferentes tecnologías de procesamiento del caucho.Los métodos de calentamiento suelen incluir el calentamiento por vaporEn la actualidad, la mayoría de los sistemas de refrigeración se utilizan para la refrigeración de la superficie, la calefacción por aceite térmico, etc., y los métodos de refrigeración generalmente utilizan refrigeración por agua.el caucho puede mezclarse a una temperatura adecuada para garantizar su calidad y rendimiento.
- Sistema electrónico de control: se utiliza para controlar el funcionamiento del mezclador interno, incluido el arranque, parada y ajuste de velocidad del motor.y el seguimiento y control de parámetros como la temperatura y la presiónEl sistema de control electrónico suele adoptar tecnología de control automático como el PLC, que tiene las ventajas de una operación sencilla, una alta precisión de control y una alta fiabilidad.
2Principio de trabajo: En condiciones de temperatura específicas (dependiendo de las materias primas de caucho y de los requisitos del proceso, algunas deben calentarse y otras deben enfriarse),las materias primas de caucho y diversos aditivos se añaden a la cámara de mezclaLuego, el motor se inicia para conducir el rotor a girar. El rotor causa corte y presión sobre el material a través de diferentes velocidades y relaciones de velocidad,rompiendo así la cadena molecular del caucho y aumentando la humedecibilidad del caucho en la superficie del compuestoEn un ambiente en el que se alcanza la temperatura de plastificación, las materias primas de caucho y los aditivos se mezclan para lograr el propósito de mezclar,para que los diversos aditivos puedan dispersarse completamente en el caucho y los componentes se distribuyan uniformemente.
3Parámetros de rendimiento:
- Potencia del motor de accionamiento: por lo general unos 75 kilovatios, lo que puede proporcionar una potencia suficiente para la rotación del rotor para garantizar que el mezclador interno pueda mezclar eficazmente el caucho.
- Producción: la producción de cada lote es generalmente de unos 55-70 kg. La producción específica se verá afectada por factores como las propiedades,fórmula y parámetros de proceso de las materias primas de caucho.
- Presión de aire (si la hubiera): algunos mezcladores internos de 55 L pueden utilizar un sistema de presión de aire para ayudar a la presurización del perno superior.
4Ventajas:
- Alta eficiencia de producción: en comparación con los equipos tradicionales de procesamiento del caucho, como los molinos abiertos, los mezcladores internos pueden completar el proceso de mezcla y plastificación del caucho en un tiempo más corto,mejora considerablemente la eficiencia de la producción.
- Dispersión uniforme del material: mediante el fuerte corte y la extrusión del rotor y la presurización del perno superior, el caucho puede mezclarse completamente con diversos aditivos,y la dispersión del material es uniforme, garantizando así la calidad de los productos de caucho.
- Facilidad de funcionamiento: Los modernos mezcladores internos de 55L suelen estar equipados con sistemas electrónicos de control avanzados, que son sencillos y convenientes de utilizar.Los operadores sólo necesitan someterse a cierta formación para dominarlos..
- Buen ambiente de trabajo: el mezclador interno es una estructura totalmente cerrada que puede reducir eficazmente la fuga de polvo y gases de escape generados durante el procesamiento del caucho,mejorar el entorno laboral, y reducir los riesgos para la salud de los operadores.
5. Ámbito de aplicación:La mezcladora de caucho de 55L se utiliza ampliamente en la industria de productos de caucho, como fábrica de neumáticos, fábrica de cables, fábrica de cinta y manguera, fábrica de zapatos de caucho, fábrica de sellos, fábrica de productos de plástico de calcio, etc.Al mismo tiempo, también es adecuado para mezclar la producción en fábricas de pinturas, tintes, medicamentos, cinta magnética, películas, etc.
Parámetros técnicos:
| Parámetro/modelo | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el método de evaluación de la calidad. | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Volumen total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volumen de trabajo (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Potencia del motor de accionamiento (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Potencia del motor de inclinación (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Ángulo de inclinación | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocidad del rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26. ¿Qué quieres decir?5 | 32/24. ¿Qué quieres decir?5 | 32/26 | 32/26 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 |
| Presión del aire comprimido (MPA) | 0.7 a 0.9 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 | 0.6 a 0.8 |
| Capacidad de aire comprimido (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2 años0 | ≥ 2 años0 |
| Presión del agua de refrigeración (Mpa) | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| peso (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Precauciones:
Cuando se utilice la mezcladora de caucho, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
I. Antes de la operación
1Verifique si todas las partes del equipo están normales, incluida la cámara de mezcla, el rotor, el perno superior, el mecanismo de flexión, el sistema de calefacción y refrigeración, el sistema de control electrónico, etc.para garantizar que no haya daños, suelta o anormalidad.
2- Compruebe si los dispositivos de seguridad del equipo están intactos y eficaces, como los botones de parada de emergencia, los dispositivos de bloqueo de seguridad, etc.
3Verifique si el sistema eléctrico es normal y si la visualización de cada instrumento es exacta.
4Limpiar los desechos alrededor del equipo para asegurar que el área de trabajo esté ordenada.
5. Ajuste los parámetros del equipo tales como temperatura, presión, velocidad del rotor, etc. de acuerdo con los requisitos del proceso.
6. Use equipo de protección personal, como cascos de seguridad, ropa de trabajo, guantes, gafas de protección, etc.
II. Durante el funcionamiento
1Al añadir materiales, deben añadirse en el orden y proporción requeridos por el proceso para evitar añadir demasiado material a la vez y causar sobrecarga del equipo.
2Durante el funcionamiento, el operador debe prestar mucha atención al estado de funcionamiento del equipo, como cambios en parámetros como temperatura, presión, corriente,y si hay sonidos anormales, vibraciones, etc.
3Está estrictamente prohibido poner las manos u otras partes del cuerpo en la cámara de mezcla para evitar el peligro.
4- Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación del equipo, y no cambiar los parámetros del equipo o realizar operaciones ilegales sin autorización.
5Si se detecta alguna situación anormal en el equipo, la operación debe detenerse inmediatamente y el personal de mantenimiento debe ser notificado a tiempo para su procesamiento.
III. Después de la operación
1Después de que se haya completado la mezcla de caucho, primero se debe detener la alimentación y el equipo después de que se descarguen todos los materiales de la cámara de mezcla.
2Apague el sistema eléctrico, limpie el equipo y el área de trabajo y mantenga el equipo limpio.
3Realizar el mantenimiento diario del equipo, como comprobar la lubricación de cada pieza, limpiar el sistema de calefacción y refrigeración, etc.
4- Realizar regularmente inspecciones y mantenimiento integrales del equipo para garantizar que esté en buenas condiciones de funcionamiento.
IV. Otras precauciones
1El personal no entrenado no está autorizado a operar el equipo.
2Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido que el personal no relacionado se acerque.
3. Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación de seguridad y las normas de seguridad pertinentes del equipo para evitar accidentes de seguridad.
4- Realizar inspecciones de seguridad del equipo con regularidad para identificar y eliminar rápidamente los posibles peligros para la seguridad.
5Las piezas de desgaste del equipo deben reemplazarse regularmente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
