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Máquina de prensa de vulcanización de caucho
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Máquina de vulcanización semi automática del molde de la prensa del caucho 4RT y del silicón para la junta de goma

Máquina de vulcanización semi automática del molde de la prensa del caucho 4RT y del silicón para la junta de goma

Nombre De La Marca: Beishun
Número De Modelo: El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, L/C
Capacidad De Suministro: 30sets
Información detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO/CE
Placa solar:
450*450mm
Golpe de pulgón:
300m m o modificado para requisitos particulares
Diámetro del inyector:
φ360 mm
Tipo:
control PLC
SOCIEDAD ANÓNIMA:
Mitushibi, de Siemens. ¿Qué es eso?
Servicios personalizados:
Personalización de soporte
Carrera del cilindro:
400
Material del émbolo:
hierro fundido
Temperatura vulcanizante:
200℃
sistema hidráulico:
Bomba de aceite
Piezas eléctricas:
Schneider
Capa ninguna:
4
Método de control:
control PLC
Detalles de empaquetado:
Caja de madera/20GP/40GP
Resaltar:

Máquina de prensado de vulcanización de caucho de moho

,

Máquina de prensa de vulcanización de caucho semiautomática

,

2RT Prensadora de vulcanización de caucho

Descripción del producto
Máquina de vulcanización semi automática del molde de la prensa del caucho y del silicón 4RT
Esta máquina prensadora de vulcanización semiautomática está diseñada específicamente para fabricar juntas de caucho y diversos productos de silicona mediante procesos precisos de vulcanización y moldeo.
Descripción general del producto
El vulcanizador de silicona es un equipo esencial para procesar productos de silicona, utilizado principalmente para vulcanización y moldeado. Transforma la estructura molecular de la silicona de lineal a similar a una red, mejorando significativamente las propiedades físicas, incluidas la fuerza, la elasticidad y la resistencia al desgaste.
Componentes y características clave
  • Plato caliente:Proporciona una temperatura de vulcanización precisa con una precisión de hasta ±1 ℃ - ±3 ℃
  • Sistema de presión:Aplica presión ajustable para asegurar un llenado uniforme del molde.
  • Sistema de control:Controla automáticamente los parámetros de temperatura, presión y tiempo.
  • Alta eficiencia:Proceso de vulcanización rápido adecuado para la producción en masa.
  • Seguro de calidad:Calidad constante del producto con tasas de defectos reducidas
  • Aplicaciones versátiles:Procesa diversos productos de silicona, incluidos botones, anillos de sellado y juguetes.
Principio de funcionamiento
El proceso de vulcanización implica la aplicación de temperatura y presión controladas a materiales de silicona durante períodos específicos, lo que permite reacciones químicas que forman estructuras moleculares entrecruzadas.
Etapas del proceso:
  • Calefacción:Activa las cadenas moleculares de silicona y la descomposición del vulcanizador.
  • Presurización:Elimina burbujas de aire y compacta la silicona en moldes.
  • Reacción de vulcanización:Forma una estructura de red reticulada para propiedades mejoradas.
  • Mantenimiento de aislamiento y presión:Garantiza una vulcanización completa.
  • Enfriamiento y desmoldeo:Endurece los productos para facilitar su extracción de los moldes.
Especificaciones técnicas
Tipo Presión total (MN) Tamaño de la placa (mm) Luz del día (mm) Capa NO. Carrera del pistón (mm) Presión del área de la unidad de placa Potencia del motor principal (kw) Dimensión total (L×W×H mm) Peso (kg)
XLB-DQ1200×1200×2 315 toneladas 1200×1200 200 2 400 22 3 1685×1320×2450 9500
XLB-DQ1300×2000×1 560 toneladas 1300×2000 400 1 400 21,5 8 2000×1860×2500 17000
XLB-Q1200×2500×1 750 toneladas 1200×2500 400 1 400 25 9.5 2560×1700×2780 20000
XLB-Q1500×2000×1 1000t 1500×2500 400 1 400 33,5 11 2810×1550×3325 24000
XLB-Q2000×3000×1 1800t 2000×3000 400 1 400 30 26 2900×3200×2860 66000
XLB-Q1400×5700×1 2800t 1400×5700 400 1 400 35 43,5 2400×5800×3600 110000
Fallos y soluciones comunes
Problemas con el sistema de calefacción:
  • Problemas de control de temperatura:Sensores dañados o errores del controlador que causan una vulcanización excesiva o insuficiente
  • Calentamiento desigual:Elementos calefactores dañados que provocan propiedades inconsistentes del producto.
Problemas con el sistema de presión:
  • Presión insuficiente:Fallas en la bomba hidráulica o fugas en los sellos que afectan el llenado del molde.
  • Presión inestable:Válvulas de presión o sensores defectuosos que causan inconsistencias en el producto.
Problemas mecánicos:
  • Problemas de cierre del molde:Varillas guía desgastadas o instalación inadecuada del molde.
  • Desmoldeo difícil:Componentes atascados o mecanismos de expulsión fallidos.
Problemas del sistema eléctrico:
  • Fallos de inicio:Problemas de energía o componentes de control dañados
  • Errores del sistema de control:Problemas del programa PLC que afectan los parámetros del proceso
Imágenes del producto
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