Máquina de vulcanización de caucho a presión de 800 toneladas y máquina de moldeo por prensado en caliente para la fabricación de guardabarros de caucho


 

1. Mecanismo de calefacción
   • La prensa está equipada con un sistema de calefacción, generalmente a través de elementos eléctricos de calefacción, vapor o termo-aceite. El calor se transfiere a las placas (las grandes superficies planas de la prensa).Las placas están hechas de acero de alta calidad con excelentes propiedades conductoras de calorLa temperatura se controla cuidadosamente para alcanzar el rango de temperatura de vulcanización del caucho.
2. Proceso de presurización
   • El sistema hidráulico consiste en una bomba hidráulica, cilindros, válvulas y mangueras.que se coloca en una cavidad de moldeLa forma del molde y el contacto entre las moléculas de caucho es esencial para que la reacción de vulcanización se produzca de manera uniforme en toda la masa de caucho.La presión puede variar de unas pocas toneladas a varios cientos de toneladas dependiendo del tamaño y tipo del guardabarros de goma que se produce.
3. Reacción de vulcanización
   • Durante el proceso de vulcanización, las moléculas de caucho reaccionan con azufre u otros agentes vulcanizantes bajo la acción combinada de calor y presión.Esta reacción de enlace cruzado transforma el caucho de un material suave y flexible con propiedades mecánicas relativamente pobres en un producto resistente y duraderoLos enlaces cruzados formados entre las cadenas de goma dan al guardabarros de goma su característica resistencia, elasticidad y resistencia a la abrasión y la degradación ambiental.

1. El ensamblaje de las placas
   • Las placas son las principales superficies de calentamiento y prensado, diseñadas para proporcionar una distribución uniforme del calor y una alineación paralela para garantizar una presión uniforme en el molde.La superficie de las placas suele ser maquinada con precisión para obtener un acabado de alta calidad, que ayuda en la transferencia de calor y presión y también en la producción de guardabarros de goma de superficie lisa.
2. Sistema hidráulico
   • Como se ha mencionado anteriormente, el sistema hidráulico es un componente clave. La bomba hidráulica suministra la presión necesaria a los cilindros. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processLas válvulas hidráulicas controlan el flujo de fluido hidráulico para regular la velocidad y la fuerza del movimiento de la placa y la aplicación de presión.
3. Sistema de moho
   • El molde está diseñado de acuerdo con la forma y las dimensiones específicas del guardabarros de goma.Por lo general, está hecho de acero de alta resistencia y se mecaniza con precisión para garantizar la formación precisa del guardabarrosEl molde tiene canales y respiraderos para permitir la fuga de aire y cualquier sustancia volátil generada durante el proceso de vulcanización.Esto es crucial para evitar la formación de burbujas de aire o huecos en el guardabarros de goma, lo que podría afectar su rendimiento.
4. Sistema de control
   • El sistema de control de la prensa se está volviendo cada vez más sofisticado. Por lo general, utiliza un controlador lógico programable (PLC) para gestionar las diversas operaciones, como el control de temperatura,regulación de la presiónEl operador puede ajustar la temperatura, presión y tiempo de vulcanización deseados a través de una interfaz de pantalla táctil.El sistema de control también supervisa los parámetros de funcionamiento reales y proporciona alarmas y apagones de seguridad en caso de condiciones anormales tales como sobre - temperatura, sobrepresión o mal funcionamiento del equipo.

1. Industria marítima
   • Las prensas de moldeo vulcanizadoras de guardabarros de caucho se utilizan para producir una amplia gama de guardabarros de caucho para buques y muelles.Estos guardabarros se instalan en los laterales de los muelles y en el casco de los barcos para absorber la energía de impacto cuando un barco atraca- Diferentes tipos de guardabarros de goma, como guardabarros cilíndricos, guardabarros de arco y guardabarros de tipo celular,pueden producirse con estas prensas para satisfacer los requisitos específicos de diferentes situaciones de atraque y tamaños de buques.
2. Instalaciones industriales
   • Además de las aplicaciones marítimas, también se utilizan en entornos industriales donde se necesitan absorción de golpes y protección de estructuras.en algunas fábricas donde se mueve equipo pesado o vehículos, se pueden fabricar guardabarros o parachoques de goma a medida utilizando estas prensas para evitar daños en el equipo y las estructuras del edificio.

1. Control de calidad
   • El control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de vulcanización garantiza una calidad constante del producto.Los guardabarros de goma producidos tienen propiedades mecánicas y físicas fiables, que es crucial para su rendimiento a largo plazo en ambientes marinos hostiles.
2. Eficiencia
   • Las prensas de moldeo de vulcanización modernas están diseñadas para una fabricación de alta productividad.dependiendo del tamaño y la complejidad del guardabarrosLos sistemas de control automatizados también reducen la necesidad de una labor manual extensa, aumentando la eficiencia general de la producción.
3. Versatilidad
   • Estas prensas se pueden ajustar para producir diferentes tipos y tamaños de guardabarros de goma.permitir a los fabricantes satisfacer las diversas necesidades del mercado.