Extrusor de alimentación caliente de caucho de modelo XJP-120 de 55kw se puede utilizar para la extrusión de caucho de banda de rodadura de neumáticos y la fabricación de tubos internos de caucho

Explicación detallada de la extrusora de alimentación caliente del tubo interior

Elextrusora de alimentación caliente de tubo internoes un equipo de extrusión de caucho especialmente utilizado para la producción de tubos interiores de neumáticos.Adopta el proceso de alimentación en caliente (se requiere precalentamiento del compuesto de caucho) y forma espacios en blanco interiores continuos del tubo a través de la extrusión de tornilloLas características principales, el principio de funcionamiento y el análisis de aplicaciones son los siguientes:

1- Estructura y composición principales
La extrusora de alimentación en caliente se compone generalmente de los siguientes componentes principales:

Sistema de alimentación:

Puerto de alimentación en caliente: recibe un compuesto de caucho precalentado por un mezclador de caucho abierto o un mezclador caliente (la temperatura es generalmente de 60 ~ 80 °C).

   Rodillo de alimentación forzada:Ayuda a que el compuesto de caucho entre en el tornillo uniformemente para evitar el resbalón.

Sistema de extrusión:

 Parafusos: estructura de un solo parafuso, pequeña relación longitud/diámetro (L/D) (generalmente 4~6:1), baja relación de compresión (aproximadamente 1:1.2~1.4), adaptado a las características suaves del compuesto de caucho caliente.

   Barril: canal de calefacción/enfriamiento incorporado para mantener una temperatura estable (aproximadamente 80~100°C).

Cabeza y tipo de pieza:

Matriz anular: extrusión de tubos interiores en blanco, el diámetro puede ajustarse para adaptarse a tubos interiores de diferentes especificaciones.

Dispositivo de perforación (opcional): perforar los orificios de aire en el tubo en blanco para facilitar la formación posterior.

Equipo auxiliar:

El depósito de agua de enfriamiento: enfriar preliminarmente el tubo en blanco.

Dispositivo de tracción: velocidad y tensión de extrusión.

Máquina de corte de longitud fija: cortar el tubo en blanco en una longitud predeterminada.

2Principio de trabajo
Precalentamiento del caucho: el caucho se mezcla primero en un mezclador de caucho abierto para alcanzar un estado blando y plástico.

Alimentación forzada: el caucho caliente se introduce uniformemente en el tornillo a través del rodillo de alimentación.

Moldeado por extrusión: el tornillo gira para empujar el caucho hacia adelante, y el hueco tubular se extruye a través de la matriz anular de la cabeza de la matriz.

Refrigeración y moldeado: el tubo en blanco es enfriado por el depósito de agua para evitar la deformación.

Corte y recogida: corte a una longitud fija para su posterior vulcanización.

3Características de aplicación
Productos aplicables
Tubos interiores de automóviles y motocicletas (principalmente caucho butílico y caucho natural).

Tubos interiores de bicicletas (tubos blancos ligeros de paredes delgadas).

Otros productos inflables de caucho (como airbags, salvavidas, etc.).

Ventajas técnicas
Alta estabilidad: el proceso de alimentación en caliente evita las fluctuaciones de presión durante la extrusión de caucho frío, lo que es adecuado para la producción de tubos internos de alta precisión.

Gran adaptabilidad: puede procesar una variedad de cauchos (como caucho natural, caucho butílico, caucho estireno-butadieno, etc.).

Alta eficiencia de producción: extrusión continua, combinada con equipos de corte automático para aumentar la producción.

Las limitaciones
Depende de la refinación en caliente anterior: debe estar equipado con una mezcladora abierta o una mezcladora interna, lo que aumenta el consumo de energía.

Baja flexibilidad: los parámetros del molde y del proceso deben ajustarse al cambiar las especificaciones del caucho.

4Comparación entre extrusoras de alimentación caliente y de alimentación fría