Calandra de goma de 3 rodillos tipo F con 500 mm de diámetro de cilindro, 10 kW de potencia y 1000 mm de longitud de rodillo para caucho compuesto de alta calidad

La configuración "F-Type" cuenta con tres rollos dispuestos verticalmente o casi verticalmente, parecidos a la letra "F".Ingresos de material entre los rollos superior y medio y salidas entre los rollos medio e inferiorLos tres cilindros mecanizados con precisión giran en direcciones opuestas para procesar compuestos de caucho en láminas continuas.

• Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de los demás equipos de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo de las máquinas.Los rollos de molienda a tolerancias ajustadas garantizan una cilindricalidad perfecta y eliminan las variaciones de grosor.
• Compensación por flexión de rodillos:Contadores de ajuste hidráulico del eje transversal para la inclinación del rodillo bajo presión para un espesor uniforme de la hoja.
• Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.Los espacios entre los rollos permiten un control preciso del grosor.

• Especializado enRevestimiento de fricciónyEncapsulaciónProcesos
• Proceso simultáneo de sustratos de tejido (nylon, poliéster, cordón de acero) con compuestos de caucho
• Diferencia de velocidad entre los rollos fuerza la penetración del caucho en el tejido
• La punta inferior permite la laminación de capas adicionales de caucho o el tamaño final
• Ideal para cintas transportadoras, carrocerías de neumáticos y balsas inflables

• Los rollos de intercambio de calor mantienen perfiles de temperatura precisos utilizando vapor, agua caliente o aceite térmico
• Los rollos calientes mantienen la viscosidad del compuesto para su procesamiento
• Los rollos del enfriador en el último golpe "establecen" la hoja y evitan que se pegue (proceso de aireación)

• Cuadro de trabajo pesado soporta fuerzas de separación significativas
• Los motores de velocidad variable permiten un control preciso de la velocidad de rodamiento y la relación de fricción
• PLC y HMI integrados para almacenamiento de recetas, automatización de procesos y repetibilidad

1. Prealimentación:Compuesto de caucho precalentado introducido en la punta superior mediante extrusora o molino de dos rodillos
2. Inserción de tejido:Substrato de tejido alimentado entre el compuesto de caucho y el rollo medio
3. Revestimiento (Nip superior):El caucho forzado en tejido se teje bajo calor y presión con diferencial de velocidad
4. La laminación/dimensión (nipo inferior):Fabricación a partir de tejidos de poliéster o de poliéster
5. Despegue y enfriamiento:Hoja terminada despojada por transportador de precisión y enfriada sobre tambores para estabilizar las dimensiones

• Tipo L invertido (4 rodillos):Mejor para chapas simples, pero menos eficaz para el recubrimiento por fricción
• Tipo Z (4 rodillos):Minimiza la desviación del rollo, pero es más complejo para aplicaciones de recubrimiento de tejidos

Este sistema combina de manera única tres funciones críticas en un proceso continuo:

• Hojas de precisión con una uniformidad de espesor excepcional
• Capacidad superior de revestimiento de tejido para enlaces fuertes y libres de vacío
• Laminado eficiente de múltiples capas de caucho y tejido

El calendario de caucho tipo F de 3 rodillos es indispensable para fabricar productos de caucho de alto rendimiento que requieren consistencia, resistencia y precisión.