Mezcladora de gomas de rodillo, resistente al desgaste anillo de sellado de alta calidad para mezcladoras internas de caucho con estructura de sellado de aleación de cobre
Mezcladora de gomas de rodillo, resistente al desgaste anillo de sellado de alta calidad para mezcladoras internas de caucho con estructura de sellado de aleación de cobre
Nombre De La Marca:
Beishun
Número De Modelo:
Se trata de una serie de medidas de control de las emisiones de gases de escape.
1,6*0,9*1,9 m, 3000*1980*1600,2080*1000*1630 mm, depende, 3330*2620*3340 mm
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles mantener la maquinaria de ultramar, el mantenimiento de campo y el servicio d
Condición:
Nuevo
Color:
Azul, amarillo, hecho a medida, azul o verde, verde
Torneado de piezas en ángulo:
110°,0-180 grados
Ángulo de inclinación:
Unidad de limpieza
Compresor de aire:
2,2 KW, opción
solicitud:
Maquinaria de la impregnación de caucho, el plasticating y mezcla de goma y plástica, de goma/plásti
Tipo de máquina:
Amasadora de vacío, amasadora de goma
Motor de torneado:
0.2kw
Potencia del motor de inclinación:
4KW, 2.2KW
motor de accionamiento:
3,75 KW
Detalles de empaquetado:
20GP
Resaltar:
Anillo de sellado sin fugas
,
Estructura de sellado de caucho resistente al desgaste
,
Sellado de aleación de cobre de alta calidad.
Descripción del producto
Anillo de sellado no permeable para mezcladores internos de caucho
Estructura de sellado de aleación de cobre resistente al desgaste de alta calidad diseñada específicamente para amasadoras rotativas en aplicaciones de procesamiento de caucho.
Resumen del mezclador interno
Un mezclador interno es un equipo esencial de procesamiento de caucho utilizado para mezclar, plastificar y homogeneizar materiales de caucho para prepararlos para operaciones de moldeo posteriores.Este equipo asegura que diferentes tipos y propiedades de caucho se combinen para lograr las características físicas y químicas deseadas.
Estructura y funcionamiento del mezclador interno
Componentes clave
Los mezcladores internos consisten en varios componentes críticos, incluidos el motor, el reductor, la caja de cambios y los tambores de mezcla.con una longitud de más de 20 mm,.
Principio de funcionamiento
Cuando se activa, el motor transmite energía a través del reductor y la caja de cambios para girar los tambores.la exposición de los compuestos de caucho a intensas fuerzas de corte y compresión que mezclan a fondo diferentes tipos y propiedades de caucho.
Proceso de producción
Preparación de la materia prima
La producción comienza con la preparación precisa de materias primas, incluidos compuestos de caucho, rellenos, plastificantes y agentes vulcanizantes.Estos materiales se pesan cuidadosamente y se mezclan previamente de acuerdo con las proporciones de formulación específicas para garantizar un procesamiento consistente.
Procedimiento de mezcla
Las materias primas preparadas se introducen en el mezclador interno en proporciones predeterminadas.La rotación del tambor genera campos de flujo interno de alta velocidad que circulan rápidamente la mezcla mientras se aplican fuerzas de corte y extrusión, creando un compuesto de caucho homogéneo.
Control de la temperatura
Un control óptimo de la temperatura del tambor alrededor de 100 °C es fundamental para una correcta plastificación y homogeneización de los materiales de caucho, garantizando una calidad del producto constante durante todo el proceso de mezcla.
Tratamiento por vulcanización
Los compuestos mixtos se vulcanizan en cámaras especializadas donde las condiciones de alta temperatura y presión promueven la unión cruzada entre las moléculas de caucho.mejora significativamente las propiedades físicas y químicas del material.
Procesamiento final
Los bloques de caucho vulcanizado se cortan con precisión en tamaños y formas especificados, y luego se forman utilizando equipos de calandrado o extrusión para crear productos terminados que cumplen con los requisitos de dimensión exactos.
Control del proceso de fabricación
Determinación de la proporción de mezcla
La determinación precisa de la proporción de mezcla basada en las especificaciones del producto representa el aspecto más crítico de la fabricación interna de los mezcladores,que influyen directamente en las características físicas y químicas del producto final.
Gestión de la temperatura
El mantenimiento de la temperatura del tambor en aproximadamente 100°C es esencial para garantizar la calidad.Las desviaciones de temperatura por encima o por debajo de este rango óptimo pueden afectar negativamente a la integridad del producto y a sus propiedades de rendimiento..