Extrusora de banda de caucho de 55 kW para la producción de hojas de borradores de caucho para automóviles

Introducción a la máquina
 

La extrusora de caucho de tornillo de 90 mm de diámetro fabricada por BEISHUN es un tipo de equipo utilizado para procesar materiales de caucho, generalmente utilizado para producir productos de caucho como tiras de sellado,Accesorios para tuberías, cables de caucho, etc. La siguiente es una introducción general de la extrusora de caucho de tornillo de 90 mm de diámetro:

Características de una extrusora de caucho de tornillo de 90 mm de diámetro:
 

1Diámetro del tornillo:El diámetro del tornillo de 90 mm es moderado. El tornillo está hecho de acero aleación de alta resistencia. Se funde en productos a través de moldes y luego se procesa en una sola pieza a través del centro de control numérico CNC.Tiene buena resistencia al desgaste y alta resistenciaEs adecuado para el procesamiento de diferentes especificaciones de dureza y viscosidad del caucho.

2Capacidad de extrusión: La extrusora está equipada con un motor de 55 kW que puede girar y extrudir partículas de caucho o caucho mezclado a través del tornillo,y luego forman un producto continuo de tira de caucho a través de la cabeza del extrusor.

3Sistema de calefacción: Por lo general, están equipadas con un sistema de calefacción para mantener la temperatura dentro de la extrusora para garantizar que el material de caucho pueda calentarse, fundirse y extrudirse completamente.

4Sistema de refrigeración: El tornillo del extrusor y el cuerpo de la máquina están equipados con un sistema de refrigeración por agua para reducir la temperatura del extrusor durante el funcionamiento,garantizar que la máquina siga funcionando bien a una temperatura constante, y enfriar los productos de caucho extrudido para garantizar su solidificación y estabilidad.

5. Sistema de control: ha importado aparatos y accesorios electrónicos como PLC Siemens o Mitsubishi,botones de control y panel de control táctil o sistema de control por ordenador para controlar y ajustar los parámetros de extrusión, como la temperatura, la presión y la velocidad se mostrarán.

6Eficiencia de producción:La máquina puede extrudir 200-500 kg por hora, y la velocidad de extrusión se puede controlar de acuerdo con diferentes modelos de producto.Puede producir productos de caucho de manera continua y eficiente y es adecuado para la producción continua en líneas de producción industriales.
 

7.Ámbito de aplicación:Es adecuado para el procesamiento de varios tipos de materiales de caucho, como EPDM, SBR, NBR, etc., y se utiliza para producir productos de caucho para diferentes tubos de caucho, tiras de sellado de caucho, limpiaparabrisas de caucho,etc..

Parámetro de la máquina:

Proceso de producción de los limpiaparabrisas:

El proceso de producción de los limpiaparabrisas incluye generalmente los siguientes pasos:

1Producción de bandas de caucho:
- Preparación de materias primas: utilizar caucho natural como Dajinbei importado de Vietnam como materia prima principal y negro de carbono de la marca estadounidense Cabot como material aditivo,y mezclarlos en una proporción de 10 a 1 entre caucho natural y negro de carbono.
- Mezclado: Coloque el caucho natural en el mezclador interno y, después de aproximadamente 11 minutos de trituración y agitación, mezclarlo inicialmente y mezclarlo uniformemente.y luego presiona repetidamente el mezclador abierto para exprimir el aire dentroLuego, entra en otro mezclador interno con negro de carbono para ser refinado en bloques de caucho negro.
- Repetidas láminas y adición de fórmula: el bloque de caucho negro entra en la segunda mezcladora abierta y se revisa repetidamente al menos cinco veces.Algunas otras fórmulas se añaden durante este proceso hasta que los trabajadores están seguros de que todas las materias primas se mezclan uniformemente.
- Refrigeración y corte: La hoja de caucho negro prensada pasa a través de una enorme cinta transportadora, y después de enfriamiento por agua y aire, se corta en bloques cuadrados adecuados para abrir el molde.
- Vulcanización y moldeado: Coloque la lámina de caucho en el molde, y moldearla a una temperatura alta de 180 grados centígrados durante 200 segundos para producir una tira de caucho.Tenga en cuenta que las tiras recién producidas son un par de tiras adhesivas.
- Procesamiento: primero encurtar las tiras para rugas su superficie, y luego rociar con grafito para permitir que el grafito se adsorba uniformemente en las tiras ásperas para restaurar el brillo de las tiras,mientras se asegura que no hay sonido anormal cuando se utilizan las tirasPor último, use un cortador de doble hoja para cortar un hueco directamente desde el centro del par de tiras conectadas entre sí, y desgarrarlos suavemente a mano para obtener un par de tiras limpiadoras perfectas.
2Producción de barras de acero:
- Selección de materias primas: utilizar barras de acero de la marca belga Bekaert, que es también el proveedor original de barras de acero para limpiaparabrisas para muchos modelos BBA.
- Cortar y moldear: enviar rollos de barras de acero a la máquina de corte de moldes de barras de acero, cortarlos rápidamente y darles forma,y convertirlos en secciones de barras de acero limpiaparabrisas que cumplan con los requisitos de diferentes tamaños y modelosDado que la longitud y la curvatura de las barras de acero limpiador de diferentes modelos son diferentes, deben producirse con un molde tipo bumerán.La fábrica generalmente tiene decenas de miles de estos moldes.
- Tratamiento antirruda: dar a las barras de acero cortadas una capa electroforética antirruda.las barras de acero se sumergen en una piscina electroforética y la pintura y el metal se unen a través de un campo eléctrico de CCEsta adhesión es mucho más fuerte que la pintura de pulverización ordinaria, lo que puede hacer que las barras de acero sean más resistentes a la corrosión, pero el costo también será mayor.
3Producción de cáscaras de plástico:
- Preparación de moldes: dispone de su propio taller de producción de moldes y de máquinas-herramienta CNC de alta precisión, y puede adaptar y desarrollar en cualquier momento moldes de limpiaparabrisas y hebillas para los nuevos modelos del mercado.Hay decenas de miles de moldes para fabricar conchas y hebillas en su taller de moldes, que cubren casi la mayoría de los modelos actualmente en el mercado.
- Moldeado por inyección: Coloque estos moldes en máquinas de moldeado por inyección digital, y puede completar la producción de cáscaras de limpiaparabrisas en lotes.Se tarda unos diez segundos para producir 5 pares de placas de guía de limpiaparabrisasLa producción de hebillas de plástico para limpiaparabrisas también utiliza máquinas de moldeo por inyección digital de alta precisión, que pueden completarse en una docena de segundos.
4Montar el limpiaparabrisas:
- Ensamblaje de componentes: primero inserta la barra de acero en la abrazadera de plástico roja, inserta a mitad de camino (cuando esté en la ranura de la barra de acero), presiona un pequeño resorte metálico en la ranura de la barra de acero,y luego insertar en la abrazadera junto con la barra de acero. luego instalar una hebilla de posicionamiento de plástico en un extremo de la barra de acero, y luego insertar la base de instalación del brazo del limpiaparabrisas en la abrazadera de plástico desde el otro extremo de la barra de acero,y insertar en la posición mediaDespués de escuchar dos clicks, la base no puede moverse a la izquierda o a la derecha, lo que indica que la base está instalada en su lugar.y luego instalar los deflectores de plástico en ambos extremos del limpiaparabrisas. directamente sujetar la ranura de la abrazadera, y se puede insertar los deflectores sin problemas.
- Instalar la cinta de caucho: alinear la ranura de la cinta de caucho con la ranura de la abrazadera e insertarla directamente, hasta el extremo,confirmar que los extremos de las tiras de goma en ambos extremos están fijados en las hebillas de posicionamiento de plástico en ambos extremos del limpiaparabrisas, se completa la instalación de la cinta de caucho y se monta un limpiaparabrisas completo.
5Prueba:
- Muestreo de muestras: cada lote de limpiaparabrisas será muestreado para múltiples pruebas antes de salir de la fábrica.
- Prueba a altas y bajas temperaturas: colocar los limpiaparabrisas terminados en una caja de ensayo a altas y bajas temperaturas y cambiar la temperatura repetidamente a -40°C y 80°C en un plazo de 72 horas.y observar si la superficie de los limpiaparabrisas se derrite o se congelaSi no, está calificado.
- Prueba de antioxidante: quitar la banda de goma del limpiaparabrisas, fijarla en el detector, exponerla a una concentración de ozono de hasta 50 ppm durante 72 horas,y finalmente sacarlo y magnificarlo cinco veces bajo una lupa para observar si hay grietas causadas por la oxidación en la superficie de la tira de gomaSi no, está calificado.
- Prueba anti-ultravioleta: ensayar principalmente la cáscara de plástico (deflector y hebilla) del limpiaparabrisas, exponerlos a fuertes rayos ultravioleta durante 72 horas,y luego observar si su superficie tiene envejecimiento plásticoSi no, está calificado.
- Prueba de uso del limpiaparabrisas: el limpiaparabrisas debe poder limpiar el vidrio y no producir ruido anormal después de 1 millón de vueltas en un entorno de uso simulado.
- Ensayos con sal: para comprobar la resistencia a la corrosión de las tiras de acero de los limpiaparabrisas.Las tiras de acero de los limpiaparabrisas deberán garantizarse que no se oxidan en el rocío de sal de alta concentración en las 48 horas siguientes a la realización del ensayo.Sólo después de pasar todas las pruebas anteriores los limpiaparabrisas pueden ser enviados fuera de la fábrica.