![]() |
Nombre De La Marca: | BeiShun |
Número De Modelo: | Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos. |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 45000-50000USD |
Detalles Del Embalaje: | Contenedor de madera |
Condiciones De Pago: | T/T, L/C |
Máquina de calentado de chapa de extrusión para mezcla de caucho compuesto/extrusora de cabeza de rodillo de caucho
1.Extrusor de cabeza de rodillo de caucho introducir:
La máquina de mezcla, extrusión y chapa de caucho es un dispositivo mecánico que integra los tres procesos de mezcla, extrusión y chapa de caucho.La siguiente es una introducción detallada al respecto:
1Principio de trabajo:
- Parte de mezclado: por lo general, se utilizan dos rodillos que giran entre sí a velocidades diferentes para extrudir, cortar y rasgar las materias primas de caucho.Cuando las materias primas de caucho se añaden entre los rodillos, bajo la acción de la fricción y la adhesión, las cadenas moleculares de caucho se rompen y se reorganizan, y varios agentes compuestos (como vulcanizadores, aceleradores, rellenos, etc.) se puede dispersar uniformemente en la matriz de caucho para lograr la mezcla de caucho, de modo que el rendimiento del caucho cumpla con los requisitos de un procesamiento posterior.
- Parte de extrusión: el caucho después de mezclarse entra en el sistema de extrusión, y el caucho se empuja generalmente hacia adelante en el barril por la rotación del tornillo.El diseño estructural y la velocidad de rotación del tornillo determinan la presión de extrusión, velocidad de extrusión y volumen de extrusión del caucho.el caucho se cierra y plastifica para que su textura sea más uniforme y puede ser extrudido desde la cabeza de la extrusora de acuerdo con la forma y el tamaño preestablecidos.
- Parte de chapa: la cinta de caucho o la lámina de caucho extruida de la cabeza de la extrusora entra directamente en el dispositivo de chapa, que suele estar compuesto por un conjunto de rodillos paralelos.Con un peso de acero o de acero bruto superior a 20 g/m2, el caucho se preme en una lámina de caucho con un espesor y una anchura específicos.La presión y la distancia entre los rodillos se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de producción para garantizar la calidad y la precisión dimensional de la lámina de caucho.
2Composición estructural:
- Dispositivo de mezcla:
- Roller: es el componente central de la mezcla, generalmente hecho de hierro fundido refrigerado en aleación y otros materiales.Tiene una alta dureza y resistencia al desgaste y puede soportar la enorme presión y fricción durante la mezcla de caucho.
- Dispositivo de regulación de la distancia entre rodillos:Se utiliza para ajustar la distancia entre los dos rodillos para satisfacer los requisitos de mezcla de diferentes lotes de materias primas de caucho y los diferentes requisitos del proceso de mezcla.
- Sistema de calefacción y refrigeración: los rodillos pueden calentarse o enfriarse para controlar la temperatura de mezcla del caucho.El rodillo debe calentarse a una cierta temperatura primero para que el caucho sea más fácil de plastificar y mezclar.; y durante el proceso de mezcla, si la temperatura es demasiado alta, la temperatura del rodillo debe bajarse a través del sistema de enfriamiento para evitar que el caucho se sobrecaliente y se queme.
- Dispositivo de extrusión:
- tornillo: es un componente clave de la pieza de extrusión, cuya forma, inclinación, diámetro del tornillo y otros parámetros afectan directamente al efecto de extrusión del caucho.El tornillo se divide generalmente en una sección de alimentaciónLas funciones y los diseños estructurales de cada sección son diferentes para lograr una extrusión y plastificación suaves del caucho.
- Barril: Envuelve el tornillo y proporciona un espacio cerrado para la extrusión del caucho.Los dispositivos de calefacción y refrigeración se proporcionan generalmente dentro del barril para controlar la temperatura del caucho durante el proceso de extrusión.
- Cabeza de extrusor: está conectada al extremo de salida del cañón. Su forma y tamaño determinan la forma y el tamaño del caucho extrudido.
- Dispositivo de revestimiento:
- rodillos de prensado: se componen de dos o más rodillos paralelos con una superficie lisa para asegurar que la superficie del caucho sea plana después de la chapa.El diámetro y la longitud del rodillo de prensado se seleccionan de acuerdo con la capacidad de producción del equipo y los requisitos de tamaño de la chapa de caucho..
- Sistema de regulación de la presión: se utiliza para regular la presión entre los rodillos de prensado para controlar el grosor de la lámina de caucho.El sistema de ajuste automático de presión puede ajustar automáticamente la presión del rodillo de prensado de acuerdo con el valor de presión preestablecido para mejorar la estabilidad y la precisión de la producción.
3Ventajas:
- Mejora de la eficiencia de la producción: la integración de los tres procesos de mezcla, extrusión y tablado en un solo dispositivo reduce el tiempo de transferencia y los enlaces de operación del caucho entre diferentes equipos,mejora en gran medida la eficiencia de la producciónEs especialmente adecuado para la producción a gran escala de productos de caucho.
- Garantizar la calidad del producto: todo el proceso de producción se lleva a cabo de forma continua en el mismo equipo,evitar la posible contaminación y oxidación del caucho cuando se transfiere entre equipos diferentes, lo que favorece la estabilidad de calidad de los productos de caucho. Al mismo tiempo, el equipo tiene un alto grado de automatización y puede controlar con precisión los parámetros del proceso de mezcla,extrusión y comprimidos, lo que hace que la calidad de los productos de caucho sea más fiable.
- Ahorro de espacio y de costes: en comparación con la compra de tres equipos de mezclador, extrusora y máquina de comprimidos por separado, la mezcla de cauchola máquina de extrusión y comprimidos ocupa un área pequeña y ahorra espacio en el taller de producciónAdemás, el coste de compra y el coste de mantenimiento de un equipo son relativamente bajos, lo que reduce el coste de inversión y el coste de funcionamiento de la empresa.
4Campo de aplicación: se utiliza ampliamente en la industria de productos de caucho, como la fabricación de placas de caucho, láminas de caucho, tiras de caucho, tubos de caucho y otros productos.También desempeña un papel importante en la producción de piezas de caucho en los campos de los automóviles, electrónica, construcción, maquinaria, etc. Por ejemplo, el revestimiento de caucho de los neumáticos de los automóviles, los sellos de caucho de los equipos electrónicos, las tiras de goma de las puertas y ventanas de los edificios, etc.,se pueden producir todos con una mezcla de caucho, extrusión y lámina de la máquina.
Parámetros técnicos:
Modelo | Se aplicará el método de ensayo de la prueba de velocidad. |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos. |
Diámetro del tornillo delantero (mm) |
300 |
416 |
Diámetro del tornillo trasero (mm) |
740 |
936 |
Velocidad de rotación del tornillo (r/min) |
3 a 26 |
3 a 28 |
Potencia del motor de tornillo (Kw) |
DC132 |
Las demás: |
Diámetro del rodillo (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Duración de trabajo del rodillo (mm) |
1000 |
1100 |
Potencia del motor de rodillos (Kw) |
132 |
220 |
Velocidad lineal del rodillo (m/min) |
3.5 a 35 |
4 a 40 |
Ancho de la hoja (mm) |
700 |
800 |
espesor de la hoja (mm) |
5 a 12 |
2 a 12 |
Capacidad (kg/h) |
450-9000 |
9000 a 11000 |
Dimensión (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7 por 2.5 por 3.0 |
Peso (toneladas) |
30 |
50 |
![]() |
Nombre De La Marca: | BeiShun |
Número De Modelo: | Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos. |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 45000-50000USD |
Detalles Del Embalaje: | Contenedor de madera |
Condiciones De Pago: | T/T, L/C |
Máquina de calentado de chapa de extrusión para mezcla de caucho compuesto/extrusora de cabeza de rodillo de caucho
1.Extrusor de cabeza de rodillo de caucho introducir:
La máquina de mezcla, extrusión y chapa de caucho es un dispositivo mecánico que integra los tres procesos de mezcla, extrusión y chapa de caucho.La siguiente es una introducción detallada al respecto:
1Principio de trabajo:
- Parte de mezclado: por lo general, se utilizan dos rodillos que giran entre sí a velocidades diferentes para extrudir, cortar y rasgar las materias primas de caucho.Cuando las materias primas de caucho se añaden entre los rodillos, bajo la acción de la fricción y la adhesión, las cadenas moleculares de caucho se rompen y se reorganizan, y varios agentes compuestos (como vulcanizadores, aceleradores, rellenos, etc.) se puede dispersar uniformemente en la matriz de caucho para lograr la mezcla de caucho, de modo que el rendimiento del caucho cumpla con los requisitos de un procesamiento posterior.
- Parte de extrusión: el caucho después de mezclarse entra en el sistema de extrusión, y el caucho se empuja generalmente hacia adelante en el barril por la rotación del tornillo.El diseño estructural y la velocidad de rotación del tornillo determinan la presión de extrusión, velocidad de extrusión y volumen de extrusión del caucho.el caucho se cierra y plastifica para que su textura sea más uniforme y puede ser extrudido desde la cabeza de la extrusora de acuerdo con la forma y el tamaño preestablecidos.
- Parte de chapa: la cinta de caucho o la lámina de caucho extruida de la cabeza de la extrusora entra directamente en el dispositivo de chapa, que suele estar compuesto por un conjunto de rodillos paralelos.Con un peso de acero o de acero bruto superior a 20 g/m2, el caucho se preme en una lámina de caucho con un espesor y una anchura específicos.La presión y la distancia entre los rodillos se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de producción para garantizar la calidad y la precisión dimensional de la lámina de caucho.
2Composición estructural:
- Dispositivo de mezcla:
- Roller: es el componente central de la mezcla, generalmente hecho de hierro fundido refrigerado en aleación y otros materiales.Tiene una alta dureza y resistencia al desgaste y puede soportar la enorme presión y fricción durante la mezcla de caucho.
- Dispositivo de regulación de la distancia entre rodillos:Se utiliza para ajustar la distancia entre los dos rodillos para satisfacer los requisitos de mezcla de diferentes lotes de materias primas de caucho y los diferentes requisitos del proceso de mezcla.
- Sistema de calefacción y refrigeración: los rodillos pueden calentarse o enfriarse para controlar la temperatura de mezcla del caucho.El rodillo debe calentarse a una cierta temperatura primero para que el caucho sea más fácil de plastificar y mezclar.; y durante el proceso de mezcla, si la temperatura es demasiado alta, la temperatura del rodillo debe bajarse a través del sistema de enfriamiento para evitar que el caucho se sobrecaliente y se queme.
- Dispositivo de extrusión:
- tornillo: es un componente clave de la pieza de extrusión, cuya forma, inclinación, diámetro del tornillo y otros parámetros afectan directamente al efecto de extrusión del caucho.El tornillo se divide generalmente en una sección de alimentaciónLas funciones y los diseños estructurales de cada sección son diferentes para lograr una extrusión y plastificación suaves del caucho.
- Barril: Envuelve el tornillo y proporciona un espacio cerrado para la extrusión del caucho.Los dispositivos de calefacción y refrigeración se proporcionan generalmente dentro del barril para controlar la temperatura del caucho durante el proceso de extrusión.
- Cabeza de extrusor: está conectada al extremo de salida del cañón. Su forma y tamaño determinan la forma y el tamaño del caucho extrudido.
- Dispositivo de revestimiento:
- rodillos de prensado: se componen de dos o más rodillos paralelos con una superficie lisa para asegurar que la superficie del caucho sea plana después de la chapa.El diámetro y la longitud del rodillo de prensado se seleccionan de acuerdo con la capacidad de producción del equipo y los requisitos de tamaño de la chapa de caucho..
- Sistema de regulación de la presión: se utiliza para regular la presión entre los rodillos de prensado para controlar el grosor de la lámina de caucho.El sistema de ajuste automático de presión puede ajustar automáticamente la presión del rodillo de prensado de acuerdo con el valor de presión preestablecido para mejorar la estabilidad y la precisión de la producción.
3Ventajas:
- Mejora de la eficiencia de la producción: la integración de los tres procesos de mezcla, extrusión y tablado en un solo dispositivo reduce el tiempo de transferencia y los enlaces de operación del caucho entre diferentes equipos,mejora en gran medida la eficiencia de la producciónEs especialmente adecuado para la producción a gran escala de productos de caucho.
- Garantizar la calidad del producto: todo el proceso de producción se lleva a cabo de forma continua en el mismo equipo,evitar la posible contaminación y oxidación del caucho cuando se transfiere entre equipos diferentes, lo que favorece la estabilidad de calidad de los productos de caucho. Al mismo tiempo, el equipo tiene un alto grado de automatización y puede controlar con precisión los parámetros del proceso de mezcla,extrusión y comprimidos, lo que hace que la calidad de los productos de caucho sea más fiable.
- Ahorro de espacio y de costes: en comparación con la compra de tres equipos de mezclador, extrusora y máquina de comprimidos por separado, la mezcla de cauchola máquina de extrusión y comprimidos ocupa un área pequeña y ahorra espacio en el taller de producciónAdemás, el coste de compra y el coste de mantenimiento de un equipo son relativamente bajos, lo que reduce el coste de inversión y el coste de funcionamiento de la empresa.
4Campo de aplicación: se utiliza ampliamente en la industria de productos de caucho, como la fabricación de placas de caucho, láminas de caucho, tiras de caucho, tubos de caucho y otros productos.También desempeña un papel importante en la producción de piezas de caucho en los campos de los automóviles, electrónica, construcción, maquinaria, etc. Por ejemplo, el revestimiento de caucho de los neumáticos de los automóviles, los sellos de caucho de los equipos electrónicos, las tiras de goma de las puertas y ventanas de los edificios, etc.,se pueden producir todos con una mezcla de caucho, extrusión y lámina de la máquina.
Parámetros técnicos:
Modelo | Se aplicará el método de ensayo de la prueba de velocidad. |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos. |
Diámetro del tornillo delantero (mm) |
300 |
416 |
Diámetro del tornillo trasero (mm) |
740 |
936 |
Velocidad de rotación del tornillo (r/min) |
3 a 26 |
3 a 28 |
Potencia del motor de tornillo (Kw) |
DC132 |
Las demás: |
Diámetro del rodillo (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Duración de trabajo del rodillo (mm) |
1000 |
1100 |
Potencia del motor de rodillos (Kw) |
132 |
220 |
Velocidad lineal del rodillo (m/min) |
3.5 a 35 |
4 a 40 |
Ancho de la hoja (mm) |
700 |
800 |
espesor de la hoja (mm) |
5 a 12 |
2 a 12 |
Capacidad (kg/h) |
450-9000 |
9000 a 11000 |
Dimensión (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7 por 2.5 por 3.0 |
Peso (toneladas) |
30 |
50 |