Extrusora de caucho XJP-75 de 37 kW para línea de producción de mangueras de caucho con una potencia de 50-120 kg/hora


Introducción del producto
Los equipos de la línea de producción de mangueras de caucho se componen generalmente de las siguientes partes:

1Equipo de mezcla
- mezclador interno: es el equipo básico para mezclar caucho. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2Mezclador abierto: se utiliza principalmente para mezclar y refinar el compuesto de caucho después de la mezcla interna, y también se pueden agregar algunas pequeñas dosis de agentes compuestos.El compuesto de caucho es laminado y cortado por dos rodillos que giran en direcciones opuestasEl operador puede ajustar el espaciamiento del rodillo para controlar el grosor y la forma del compuesto de caucho.

3Equipo de extrusión
- **Extrusor**: Es el equipo clave para la extrusión del compuesto de caucho mezclado en un tubo en blanco.El tornillo gira en el cañón para empujar el compuesto de caucho hacia adelante y extruirlo en un tubo a través de la matriz.
4Cabeza de extrusora: como accesorio de la extrusora, afecta directamente a la estructura interna y la apariencia de la manguera.

5Equipo de moldeo
- ** Tanque de agua de enfriamiento**: utilizado para enfriar y moldear tubos de caucho.Tipo de caja, etc. se pueden seleccionar.
- **Equipo de vulcanización**: La vulcanización es un elemento clave en la producción de tubos de caucho y puede mejorar las propiedades físicas del caucho.Los equipos comunes de vulcanización incluyen tanques de vulcanización y vulcanizadores planos..

6Equipo de refuerzo
* Máquina de trenzado: para la producción de tubos de caucho con capas de refuerzo,la máquina de trenzado puede tejer uniformemente alambre de acero o fibra en la capa exterior del tubo en blanco de acuerdo con el ángulo de trenzado y la densidad establecidos.
- La máquina de envoltura:utilizado para cubrir la superficie del tubo de caucho con fibra u otros materiales de refuerzo de forma en espiral para aumentar la resistencia y la resistencia a la presión del tubo de caucho.

7Equipo de corte
- ** Máquina de corte**: se utiliza para cortar tubos de caucho continuos a la longitud especificada para garantizar la consistencia del tamaño del producto.con alta precisión de corte y sección transversal lisa de la boca del tubo.

8Equipo de ensayo
- ** Instrumentos de medición de dimensiones**: tales como pinzas, micrómetros, etc., se utilizan para medir con precisión el diámetro interior, el diámetro exterior,espesor de pared y otros parámetros dimensionales de los tubos de caucho para garantizar la exactitud de las dimensiones del tubo.
- **Testador de presión**: mediante el llenado de líquido o gas en el tubo y el aumento gradual de la presión, se prueba la resistencia a la presión del tubo de goma para observar si el tubo gotea o se rompe.
- ** Teste de dureza **: Medir la dureza del tubo de goma.El probador de dureza Shore comúnmente utilizado puede medir de forma rápida y precisa la dureza del tubo para garantizar que la dureza del tubo cumple con los requisitos de diseño del producto.

9Equipo auxiliar
Alimentador: Entrega tiras de caucho a la extrusora en varias formas, con funciones como depuración de conversión de frecuencia, alarma de rotura del material, inspección de la posición de la tira de caucho y alerta temprana.
Máquina de tracción: ajustar la velocidad de tracción de acuerdo con los diferentes productos, la fuerza de tracción es estable,y control de frecuencia variable o servo se puede utilizar para garantizar que el tubo de goma se mueve a una velocidad uniforme durante el proceso de producción.
Máquina de recubrimiento: pulverizar líquido o polvo en la superficie de la manguera para aislar y promover la adhesión.
Máquina de limpieza de cabeza de tubo: se utiliza para limpiar el orificio interior de una manguera de caucho trenzada con alambre, utilizando una bomba de limpieza de alta presión para rociar agua al revés,para que la materia extraña dentro de la manguera se descarga con el flujo de agua inversa, la presión se puede ajustar durante la limpieza, y el cinturón de agua de retorno tiene función de filtración automática.
Cinturón transportador: se utiliza para transportar mangueras de caucho entre varios procesos de producción para garantizar la continuidad de la producción.

 

Proceso de producción:
1.Preparación de materias primas: Seleccionar materias primas de caucho EPDM de alta calidad y diversos aditivos, y pretratar las materias primas mediante cribado, limpieza, etc.para garantizar que la calidad y la pureza cumplan los requisitos.
 

2. Mezcla de caucho: añadir las materias primas y aditivos de caucho procesados al equipo de mezcla en una cierta proporción,y realizar operaciones de mezcla para que el caucho y los aditivos se mezclen completamente y mezclen uniformemente para mejorar el rendimiento del caucho.
 

3Extrusión vertical: el material de caucho mezclado se introduce en la extrusora.y el material de caucho se extruye mediante el movimiento del tornillo en el cañón del extrusor para formar un tubo de caucho continuo en blanco.
 

4.Formación de molde: el tubo de caucho extrudido entra en el molde de enfriamiento para enfriamiento y moldeado para obtener un tubo de caucho con un tamaño y forma específicos.
 

5.Refuerzo de la tela: de acuerdo con los requisitos de uso del tubo de caucho, se añaden materiales de refuerzo mientras se extruye el tubo de caucho,y la rueda de plata se utiliza para hacer que se combine estrechamente con el tubo de goma.
 

6.Corte e inspección: el tubo de caucho, después de enfriado y moldeado, se corta a la longitud especificada, y al mismo tiempo se realiza una estricta inspección de calidad,incluida la inspección de calidad de apariencia, detección de errores dimensionales, prueba de resistencia, etc.
 

7Envasado y almacenamiento: los tubos de caucho que superen la inspección se envasan en bolsas de plástico o en cartones, etiquetados con las especificaciones del producto, los modelos, la fecha de producción y otra información.y luego almacenado en un seco, almacén ventilado.

Parámetros del producto:

Preguntas frecuentes
1¿Qué hace su fábrica en términos de control de calidad?Cada máquina será completamente ensamblada y cuidadosamente probada antes del envío.

2. ¿Cuál es la garantía de calidad de la máquina? El período de garantía de calidad es de un año. Seleccionamos piezas de marcas de renombre mundial para mantener la máquina en perfectas condiciones de trabajo.

3¿Puede proporcionar instalación y puesta en marcha en el extranjero? ¿Cuánto tiempo toma? Sí, podemos proporcionar servicio y soporte técnico en el extranjero, pero los clientes deben pagar la tarifa de instalación.Las máquinas pequeñas suelen tardar de 2 a 3 díasLas grandes líneas de producción suelen tardar unos 30 días.

4¿Cómo puedo creer que usted entregará la máquina correcta según mi pedido?El núcleo de la cultura de nuestra empresa es la innovaciónSi vienes a nuestra fábrica, podemos llevar a los usuarios a visitarnos.

5¿Cómo podemos llegar a usted? Estamos ubicados en la ciudad de Qingdao, provincia de Shandong, China