Extrusora de alimentación en frío de caucho de bajo coste para la producción de tiras de sellado de caucho EPDM

Introducción a la producción de bandas de sellado con EPDM:

 

El proceso de producción de las cintas de sellado de caucho EPDM incluye principalmente los siguientes pasos:

1Preparación de las materias primas
- ** caucho EPDM**: De acuerdo con los requisitos de uso de la cinta de sellado, seleccione caucho EPDM con la viscosidad Mooney adecuada, el contenido de etileno y propileno y el tipo de tercer monómero.Las tiras de sellado de puertas y ventanas de automóviles a menudo utilizan caucho EPDM con una viscosidad Mooney entre 40-60.
- ** Agente de composición **: Preparar agentes de composición tales como vulcanizadores, aceleradores, antioxidantes, agentes de refuerzo, rellenos, ablandadores y colorantes.Los vulcanizadores más utilizados son el azufre y los peróxidos.Los agentes de refuerzo se pueden seleccionar entre negro de carbono y negro de carbono blanco; los ablandadores incluyen el aceite de ciclohexano y el aceite de parafina.

2. Mezclar
- ** Selección del equipo**: La mezcla se puede realizar con una mezcladora interna o una mezcladora abierta.Los mezcladores abiertos son convenientes para observar la situación de mezcla y añadir pequeñas dosis de agentes compuestos.
- **orden de alimentación**: en el mezclador interno, se añade primero el caucho EPDM, seguido por el activador, el antioxidante, el acelerador, el agente de refuerzo, el relleno, el ablandador, etc., y finalmente el vulcanizador.En el mezclador abierto, el caucho EPDM generalmente se enrolla primero, y luego se agregan agentes compuestos en el orden anterior.
- **Control de parámetros del proceso**: al mezclar en el mezclador interno, parámetros como la capacidad de carga del caucho, la presión superior del perno, la velocidad del rotor,El tiempo de mezcla y la temperatura afectarán al efecto de mezcla.Por ejemplo, la temperatura de mezcla se controla generalmente a 80-120°C; cuando se mezcla en la mezcladora abierta, la inclinación del rodillo, la temperatura del rodillo, elel tiempo de mezcla y la velocidad del rodillo deben ajustarse razonablemente, y la temperatura del rodillo es generalmente entre 40-60°C.

3. moldeado por extrusión
- ** Selección de la extrusora**: De acuerdo con el tamaño de la sección transversal y los requisitos de salida de la cinta de sellado, seleccione una extrusora de un solo tornillo o una extrusora de dos tornillos adecuada.Para tiras de sellado con dimensiones de sección transversal más pequeñas y requisitos de potencia bajos, se puede seleccionar una extrusora de un solo tornillo.
- Diseño del molde: Diseñar un molde de extrusión que coincida con la forma y el tamaño de la cinta de sellado para garantizar que la cinta de sellado extrudida tenga un tamaño preciso y una superficie lisa.El diseño del canal de flujo del molde debe ser razonable para evitar problemas como el flujo desigual y la retención del material de caucho.
- Control de los parámetros del proceso: la temperatura de extrusión se controla generalmente a 60-130°C, la temperatura del cuerpo es baja y la temperatura de la cabeza y la matriz son altas.La velocidad de extrusión debe ser moderadaEl exceso de velocidad hará que la superficie de la cinta de sellado sea áspera y el tamaño sea inestable, mientras que el exceso de lentitud afectará a la eficiencia de la producción.

4. Vulcanización
- ** Selección del sistema de vulcanización**: se puede utilizar el sistema de vulcanización con azufre, el sistema de vulcanización con peróxido o el sistema de vulcanización con resina.El sistema de vulcanización de azufre tiene una velocidad de vulcanización rápida y bajo costoEl sistema de vulcanización con peróxido tiene buena resistencia al calor y resistencia al envejecimiento, y es adecuado para sellos con altos requisitos de resistencia al calor.
- **Equipo de vulcanización**: Los equipos de vulcanización comúnmente utilizados incluyen tanques de vulcanización y vulcanizadores planos.Los tanques de vulcanización son adecuados para la producción a gran escala y pueden vulcanizar varias tiras de sellado al mismo tiempo.Los vulcanizadores planos son adecuados para la producción de lotes pequeños y para las tiras de sellado de formas complejas.
- ** Control de parámetros del proceso**: La temperatura de vulcanización es generalmente de entre 150 y 180°C, y el tiempo de vulcanización depende del grosor de la cinta de sellado y del sistema de vulcanización,generalmente de unos pocos minutos a decenas de minutosLa presión de vulcanización es generalmente entre 0,5-1,5 MPa. Una presión demasiado baja conducirá a una vulcanización incompleta, y una presión demasiado alta puede causar la deformación de la cinta de sellado.

5. Posprocesamiento
- enfriamiento y moldeado: la cinta de sellado vulcanizada debe enfriarse y moldearse, lo que puede hacerse mediante enfriamiento natural o refrigeración por agua.pero es importante controlar la velocidad de enfriamiento para evitar la tensión interna en la cinta de sellado.
- **Corte y acabado**: Cortar la cinta de sellado enfriada y moldeada a la longitud especificada, con una alta precisión de corte para garantizar que la longitud de la cinta de sellado sea constante.Luego terminar la cinta de sellado cortado para eliminar defectos tales como burrs y flash.
- **Inspección y embalaje**: realizar una inspección exhaustiva de las tiras de goma EPDM producidas, incluida la calidad del aspecto, la exactitud dimensional,Propiedades físicas y otros aspectos. Las tiras de sellado que superen la inspección se empaquetarán con materiales de embalaje adecuados, como bolsas de plástico, cajas de papel, etc.,y estarán debidamente etiquetados con información como las especificaciones del producto., modelo y fecha de producción.

Características del moldeado por extrusión:

1Innovación en el diseño de moldes:
Utilice tecnología de simulación por ordenador (como CFD - dinámica de fluidos computacional) para optimizar el diseño de moldes de extrusión.tamaño y rugosidad del canal de flujo del molde para hacer que el flujo de caucho sea más uniforme y evitar una presión local excesiva o baja.
Los moldes ajustables se pueden ajustar rápidamente de acuerdo con diferentes requisitos de forma y tamaño de la tira de sellado para mejorar la versatilidad y adaptabilidad del molde.con un diámetro de más de 10 mm,, el molde puede ajustar el tamaño de cada pieza dentro de un cierto rango para satisfacer las necesidades de producción.
 

2Control preciso de los parámetros del proceso de extrusión:
Instalar sensores de temperatura y velocidad de alta precisión para controlar y controlar con precisión la temperatura y la velocidad de extrusión en tiempo real.se utiliza un sistema de control de retroalimentación para ajustar el calentamiento y la velocidad del motor en el tiempo de acuerdo con los datos del sensor para garantizar la estabilidad de los parámetros del proceso de extrusión.
Estudiar la relación entre las cintas de sellado de diferentes formulaciones y tamaños y los parámetros del proceso de extrusión, y establecer una base de datos.llamar a los mejores parámetros de extrusión de la base de datos para mejorar la calidad y la eficiencia de la extrusión.
Mejora del proceso de vulcanización
 

3Optimización del sistema de vulcanización:
Desarrollar nuevos sistemas de vulcanización, como el uso de vulcanizadores respetuosos con el medio ambiente para sustituir a los vulcanizadores tradicionales de azufre para cumplir los requisitos cada vez más estrictos de protección del medio ambiente.Al mismo tiempoEl nuevo sistema de vulcanización puede traer mejores efectos de vulcanización, como mejorar la resistencia al calor y la resistencia al envejecimiento del caucho vulcanizado.
Estudiar la sinergia entre los vulcanizadores, aceleradores y activadores y optimizar el sistema de vulcanización ajustando sus proporciones y tipos, reducir la temperatura y el tiempo de vulcanización,y mejorar la eficiencia de la producción.
 

4- Mejoramiento del equipo de vulcanización:
El uso de depósitos de vulcanización de bajo consumo energético, como los depósitos de vulcanización con sistemas de circulación térmica,puede hacer que la distribución de temperatura en el tanque sea más uniforme y reducir el tiempo de vulcanizaciónAl mismo tiempo, el sistema de circulación térmica puede reciclar la energía térmica y reducir el consumo de energía.
Para los vulcanizadores de placas planas, instalar reguladores de presión automáticos y controladores de temperatura de alta precisión para garantizar la precisión y estabilidad de la presión y la temperatura de vulcanización.Además, los vulcanizadores de placas planas de varias capas también se pueden utilizar para mejorar la eficiencia de vulcanización y la utilización del equipo.
 

Parámetros del producto: