Extrusora de alimentación en frío de caucho XJ-90 y línea de producción de tiras de caucho EPDM

Extrusora de alimentación en frío de caucho XJ-90 y línea de producción de tiras de caucho EPDM

1. Sistema de mezcla
   • El proceso de producción comienza con la mezcla de las materias primas. El equipo de mezcla es crucial para garantizar una mezcla homogénea de caucho EPDM, rellenos (como negro de carbono, sílice),Agentes vulcanizantes (como el azufre)Los mezcladores de alta velocidad se utilizan a menudo para lograr una dispersión adecuada de los componentes.Tiene dos rotores que se mueven en sentido contrario y amasan el compuesto de caucho a fondoLa temperatura y el tiempo de mezcla se controlan cuidadosamente para optimizar las propiedades de la mezcla de caucho.
2. Unidad de extrusión
   • Después de la etapa de mezcla, el compuesto de caucho se introduce en la unidad de extrusión.Se compone de un transportador de tornillo que empuja el caucho a través de una matriz para formar la forma deseada de la tira de cauchoLa matriz puede ser personalizada de acuerdo con la forma específica de la sección transversal de la tira requerida, como circular, rectangular o en forma de T.La temperatura y la presión de extrusión se ajustan para garantizar una salida suave y constanteLa velocidad del tornillo también afecta a la velocidad de extrusión y a la calidad de la tira extrudida. Por ejemplo, un tornillo con un tono más alto puede mover el compuesto de caucho a través de la extrusora más rápidamente,pero puede requerir más energía y un control preciso de la temperatura.
3. Equipo de vulcanización
   • La vulcanización es un paso crítico en la producción de tiras de goma EPDM. Es el proceso que cruza las moléculas de goma para mejorar su resistencia, elasticidad,y resistencia al calor y productos químicosHay diferentes métodos de vulcanización utilizados en la línea de producción. Un método común es la vulcanización continua en un horno de aire caliente.La cinta de caucho extrudida pasa a través de una cámara calentada donde se expone a un perfil de temperatura y tiempo específicoOtra opción es la vulcanización por microondas, que ofrece una interconexión más rápida y eficiente.y presión) están cuidadosamente calibrados para lograr el grado deseado de unión cruzada y propiedades físicas de la cinta de caucho.
4. Equipo de corte y cuerda
   • Una vez que se produce la tira de caucho vulcanizada, debe cortarse a la longitud adecuada.Estas máquinas se pueden programar para cortar la tira a intervalos específicos de acuerdo con los requisitos del clienteDespués de cortar, las tiras de goma se enrollan generalmente en carretes para facilitar su almacenamiento y transporte..Algunas máquinas de bobinado avanzadas tienen sistemas de control de tensión para asegurarse de que las tiras se enrollen de manera uniforme y firme.

1. Preparación de la materia prima
   • El primer paso consiste en recoger y preparar las materias primas. El caucho EPDM en forma de pellets o fardos se pesa según la receta.Los rellenos y aditivos también se miden con precisiónEste paso requiere un estricto control de calidad para garantizar que se utilicen las proporciones correctas de cada componente, ya que cualquier desviación puede afectar a las propiedades finales de la cinta de caucho.
2. Mezclado
   • Como se mencionó anteriormente, las materias primas se mezclan en el sistema de mezcla.generalmente entre 5 y 15 minutos, según la complejidad de la receta y el volumen del loteLa temperatura del mezclador puede aumentar durante este proceso debido a la fricción de las partes móviles y al calor generado por las reacciones químicas de los aditivos.
3. Extrusión
   • El compuesto de caucho bien mezclado es entonces extrudido a través de la matriz para formar la forma inicial de la tira de caucho.La velocidad de extrusión se ajusta según la velocidad de producción deseada y las características del compuesto de cauchoLas bandas de extrusión se controlan continuamente por su forma y calidad de superficie.
4. Vulcanización
   • La banda extruida entra en la fase de vulcanización.tiempo (que puede variar de unos pocos minutos a media hora dependiendo del grosor de la tira y otros factores), y la presión (si procede), se controlan cuidadosamente.El proceso de vulcanización transforma el compuesto plástico-como caucho en un material más elástico y duradero con mejores propiedades mecánicas y químicas.
5. Cortar y enrollar
   • Después de la vulcanización, la cinta de caucho se corta a la longitud deseada y se enrolla en carretes.Los carretes de heridas son etiquetados y empaquetados para su envío a los clientes.

1. Prueba de las propiedades físicas
   • Durante todo el proceso de producción, se toman muestras de la cinta de caucho para pruebas de propiedades físicas.y se realizan mediciones de densidadEstos ensayos aseguran que las tiras de caucho cumplen con las normas requeridas.La resistencia a la tracción de una cinta de goma EPDM de buena calidad utilizada para aplicaciones de sellado debe estar normalmente en el rango de 5 a 10 MPa..
2. Inspección visual
   • La inspección visual también es una parte importante del control de calidad: la superficie de la tira de caucho se revisa para detectar cualquier defecto, como burbujas, grietas o rugosidad de la superficie.También se comprueban la forma y las dimensiones de la cinta para garantizar que cumplen los requisitos especificados.Cualquier producto que no sea conforme se separa y se vuelve a procesar o se desecha.
3. Pruebas de resistencia química
   • Dada la importancia de la resistencia química de las tiras de goma EPDM, las muestras se prueban contra varios productos químicos como ácidos, álcalis y disolventes.Este ensayo ayuda a garantizar que las tiras puedan resistir los entornos químicos que es probable que encuentren en sus aplicaciones previstas.Por ejemplo, en la industria del automóvil, las tiras de caucho utilizadas para sellar los compartimientos del motor deben ser resistentes a los aceites del motor y a otros fluidos del automóvil.