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| Nombre De La Marca: | BeiShun |
| Número De Modelo: | El XJ-90 |
| Cuota De Producción: | 1 conjunto |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera/contenedor |
| Condiciones De Pago: | L/C, T/T, Western Union |
Control automático de la temperatura controlado por PLC Extrusor de alimentación en frío EPDM/Cáñamo butílico/NR
Aquí hay una comparación detallada deextrusores de alimentación en fríopara su transformaciónEl uso de los productos de este tipo es muy común en el sector de la construcción.), incluidas las consideraciones técnicas clave y los requisitos específicos de la aplicación:
| Parámetro | El EPDM | El caucho butil (IIR) | El caucho natural (NR) |
|---|---|---|---|
| Tipo de extrusor | Alimento típicamente frío (L/D largo) | Alimentación en frío (concepto modificado) | Alimento frío (común) o alimento caliente |
| Diseño del tornillo | - Largo L/D (12:1 a 20:1) - Alta compresión.8- ¿Qué es eso?5No se puede. - Secciones de mezcla para la uniformidad |
- L/D medio (10:1 ∼15:1) - Compresión moderada (1.5- ¿Por qué no?0No se puede. - Bajo corte para evitar la degradación |
- L/D estándar (10:1 16:1) - Compresión moderada (1.6- ¿Qué es eso?2No se puede. - Buena mezcla para los compuestos NR |
| Control de la temperatura | - Se necesita un enfriamiento preciso (EPDM es sensible al calor) - Zonas de barril: 60°C a 100°C |
- Bajas temperaturas de procesamiento (70°C a 90°C) - Evitar el sobrecalentamiento (IIR se degrada fácilmente) |
- Temperaturas más altas (80-110 °C) - NR fluye mejor cuando está caliente |
| Sistema de alimentación | - Alimento forzado (EPDM es pegajoso) - Los rodillos de pre-rompe son opcionales |
- Material pegajoso: alimentación de cordero o garganta de alimentación con ranuras | - La trampilla de alimentación estándar (NR es fácil de procesar) |
| Los principales desafíos | - Flujo de fusión deficiente (necesita alta presión) - Encierro de aire (necesita desgasificación) |
- Baja permeabilidad (atrapa el aire) - Las velocidades de extrusión lentas |
- Alta viscosidad (necesita un diseño adecuado de los tornillos) - Riesgo de quemaduras |
| Productos típicos | - Sellos para vehículos - de tejados - Las juntas de aire acondicionado |
- Revestimientos interiores de los neumáticos - Tapones farmacéuticos - Amortizadores de vibraciones |
- Pistas de neumáticos - Cintas transportadoras - Las alfombras de goma |
| Requisitos especiales | - Extrusora al vacío para la extracción de aire - Superficie del barril lisa |
- Velocidad de tornillo lenta (evitar el calor de corte) - tornillo/barril pulido |
- Revestimientos antiadherentes (NR tiende a adherirse) |
Extrusores de EPDM:
Requieren tornillos de alta presión y desgasificación al vacío.
Necesita enfriamiento preciso para evitar quemaduras.
Extrusores de caucho butílico (IIR):
Diseño crítico de bajo corte (IIR se degrada fácilmente).
Las velocidades de extrusión lentas mejoran la calidad del producto.
Extrusores de caucho natural (NR):
Las extrusoras de alimentación en frío funcionan, pero las características antiadherentes ayudan.
Las temperaturas más altas mejoran el flujo pero requieren control de quemaduras.
Para el EPDM: elige una extrusora de alimentación en frío al vacío con un tornillo L/D largo (por ejemplo, 18:1).
Para el caucho butílico: optar por un tornillo de baja compresión (1.5(') con zonas de temperatura controlada.
Para NR: La extrusora de alimentación en frío estándar funciona, pero una zona de alimentación con ranuras mejora el rendimiento.
¿Quiere modelos específicos de la máquina o más detalles sobre las configuraciones de los tornillos?
¿En qué industrias se utiliza principalmente el caucho para alimentación en frío?
Las extrusoras de alimentación en frío de caucho se utilizan ampliamente en industrias donde se requiere una extrusión precisa, eficiente y continua de caucho.
Sellos y juntas: EPDM para sellos de puertas y ventanas, juntas de climatización.
Tubos y tubos: Silicona (MQ), NBR o FKM para combustible, refrigerante y conductos de aire.
Los amortiguadores de vibraciones: NR o IIR para montajes y bujes del motor.
Pistas y paredes laterales de neumáticos: mezclas de NR, SBR y BR para la extrusión en frío.
Revestimiento interior: caucho butílico (IIR) para la retención de aire en los neumáticos sin tubos.
Membranas para techos: EPDM para láminas impermeabilizantes.
Las juntas de expansión: CR o NBR para sellos de puentes/carreteras.
Aislamiento de cables: EPDM o XLPE para cables resistentes al fuego.
Cintas transportadoras: NR/SBR para minería y logística.
Revestimientos de rodillos: PU o NBR para máquinas de impresión/envasado.
Tubos de silicona: catéteres biocompatibles, tubos intravenosos.
Cintas transportadoras de alimentos: compuestos de caucho aprobados por la FDA.
Sellos y anillos de protección: FKM/NBR para la resistencia a los productos químicos y al aceite.
Las aguas del mar: CR/CSM para aguas saladas/resistencia a los rayos UV.
Calzado: SBR/NR para suelas de calzado.
Productos deportivos: NR para sujetadores de bicicletas, esteras de yoga.
✔ Eficiencia energética No se requiere precalentamiento.
✔ Materiales versátiles ️ Se maneja con caucho sintético (EPDM, NBR) y natural.
✔ Precisión: mejor control para perfiles complejos (por ejemplo, sellos, mangueras).
Las industrias que evitan la alimentación en frío: las aplicaciones de vulcanización a alta temperatura (HTV) pueden preferir la alimentación en caliente.
¿Necesitas detalles sobre un sector específico?
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| Nombre De La Marca: | BeiShun |
| Número De Modelo: | El XJ-90 |
| Cuota De Producción: | 1 conjunto |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera/contenedor |
| Condiciones De Pago: | L/C, T/T, Western Union |
Control automático de la temperatura controlado por PLC Extrusor de alimentación en frío EPDM/Cáñamo butílico/NR
Aquí hay una comparación detallada deextrusores de alimentación en fríopara su transformaciónEl uso de los productos de este tipo es muy común en el sector de la construcción.), incluidas las consideraciones técnicas clave y los requisitos específicos de la aplicación:
| Parámetro | El EPDM | El caucho butil (IIR) | El caucho natural (NR) |
|---|---|---|---|
| Tipo de extrusor | Alimento típicamente frío (L/D largo) | Alimentación en frío (concepto modificado) | Alimento frío (común) o alimento caliente |
| Diseño del tornillo | - Largo L/D (12:1 a 20:1) - Alta compresión.8- ¿Qué es eso?5No se puede. - Secciones de mezcla para la uniformidad |
- L/D medio (10:1 ∼15:1) - Compresión moderada (1.5- ¿Por qué no?0No se puede. - Bajo corte para evitar la degradación |
- L/D estándar (10:1 16:1) - Compresión moderada (1.6- ¿Qué es eso?2No se puede. - Buena mezcla para los compuestos NR |
| Control de la temperatura | - Se necesita un enfriamiento preciso (EPDM es sensible al calor) - Zonas de barril: 60°C a 100°C |
- Bajas temperaturas de procesamiento (70°C a 90°C) - Evitar el sobrecalentamiento (IIR se degrada fácilmente) |
- Temperaturas más altas (80-110 °C) - NR fluye mejor cuando está caliente |
| Sistema de alimentación | - Alimento forzado (EPDM es pegajoso) - Los rodillos de pre-rompe son opcionales |
- Material pegajoso: alimentación de cordero o garganta de alimentación con ranuras | - La trampilla de alimentación estándar (NR es fácil de procesar) |
| Los principales desafíos | - Flujo de fusión deficiente (necesita alta presión) - Encierro de aire (necesita desgasificación) |
- Baja permeabilidad (atrapa el aire) - Las velocidades de extrusión lentas |
- Alta viscosidad (necesita un diseño adecuado de los tornillos) - Riesgo de quemaduras |
| Productos típicos | - Sellos para vehículos - de tejados - Las juntas de aire acondicionado |
- Revestimientos interiores de los neumáticos - Tapones farmacéuticos - Amortizadores de vibraciones |
- Pistas de neumáticos - Cintas transportadoras - Las alfombras de goma |
| Requisitos especiales | - Extrusora al vacío para la extracción de aire - Superficie del barril lisa |
- Velocidad de tornillo lenta (evitar el calor de corte) - tornillo/barril pulido |
- Revestimientos antiadherentes (NR tiende a adherirse) |
Extrusores de EPDM:
Requieren tornillos de alta presión y desgasificación al vacío.
Necesita enfriamiento preciso para evitar quemaduras.
Extrusores de caucho butílico (IIR):
Diseño crítico de bajo corte (IIR se degrada fácilmente).
Las velocidades de extrusión lentas mejoran la calidad del producto.
Extrusores de caucho natural (NR):
Las extrusoras de alimentación en frío funcionan, pero las características antiadherentes ayudan.
Las temperaturas más altas mejoran el flujo pero requieren control de quemaduras.
Para el EPDM: elige una extrusora de alimentación en frío al vacío con un tornillo L/D largo (por ejemplo, 18:1).
Para el caucho butílico: optar por un tornillo de baja compresión (1.5(') con zonas de temperatura controlada.
Para NR: La extrusora de alimentación en frío estándar funciona, pero una zona de alimentación con ranuras mejora el rendimiento.
¿Quiere modelos específicos de la máquina o más detalles sobre las configuraciones de los tornillos?
¿En qué industrias se utiliza principalmente el caucho para alimentación en frío?
Las extrusoras de alimentación en frío de caucho se utilizan ampliamente en industrias donde se requiere una extrusión precisa, eficiente y continua de caucho.
Sellos y juntas: EPDM para sellos de puertas y ventanas, juntas de climatización.
Tubos y tubos: Silicona (MQ), NBR o FKM para combustible, refrigerante y conductos de aire.
Los amortiguadores de vibraciones: NR o IIR para montajes y bujes del motor.
Pistas y paredes laterales de neumáticos: mezclas de NR, SBR y BR para la extrusión en frío.
Revestimiento interior: caucho butílico (IIR) para la retención de aire en los neumáticos sin tubos.
Membranas para techos: EPDM para láminas impermeabilizantes.
Las juntas de expansión: CR o NBR para sellos de puentes/carreteras.
Aislamiento de cables: EPDM o XLPE para cables resistentes al fuego.
Cintas transportadoras: NR/SBR para minería y logística.
Revestimientos de rodillos: PU o NBR para máquinas de impresión/envasado.
Tubos de silicona: catéteres biocompatibles, tubos intravenosos.
Cintas transportadoras de alimentos: compuestos de caucho aprobados por la FDA.
Sellos y anillos de protección: FKM/NBR para la resistencia a los productos químicos y al aceite.
Las aguas del mar: CR/CSM para aguas saladas/resistencia a los rayos UV.
Calzado: SBR/NR para suelas de calzado.
Productos deportivos: NR para sujetadores de bicicletas, esteras de yoga.
✔ Eficiencia energética No se requiere precalentamiento.
✔ Materiales versátiles ️ Se maneja con caucho sintético (EPDM, NBR) y natural.
✔ Precisión: mejor control para perfiles complejos (por ejemplo, sellos, mangueras).
Las industrias que evitan la alimentación en frío: las aplicaciones de vulcanización a alta temperatura (HTV) pueden preferir la alimentación en caliente.
¿Necesitas detalles sobre un sector específico?
