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Línea de producción de juntas de sellado EPDM / Capacidad de 180-250 kg por hora / Estable y eficiente

Línea de producción de juntas de sellado EPDM / Capacidad de 180-250 kg por hora / Estable y eficiente

Nombre De La Marca:	Beishun
Número De Modelo:	El XJW-90
Cuota De Producción:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	LC, T/T
Capacidad De Suministro:	30 series/60 días

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Lugar de origen:

Qingdao

Certificación:

ISO/CE

Voltaje:

Las emisiones de gases de efecto invernadero y los gases de efecto invernadero

Tipo de comercialización:

tiras de sellado de ventanas

Material del barril:

Acero nitrado

Garantía:

12 meses

Puerto:

Qingdao

Condición:

Nuevo

Sistema de enfriamiento:

Regulador de temperatura del molde

Modo de operación:

Manual/semiautomático/automático

Método de calentamiento:

Eléctrico

El diámetro del tornillo:

90mm

Zonas de calefacción:

Peso de la máquina:

3500 kilos

Velocidad rotatoria del tornillo:

0-60 r/min.

Dureza del tornillo:

900-950HV

Modelo:

Reacción de los conductores

Tipo de energía:

Electricidad

Detalles de empaquetado:

40GP

Resaltar:

Máquina de extrusión de caucho EPDM

línea de producción de juntas de sellado de alta capacidad

Equipo de fabricación de juntas EPDM estable

Descripción del producto

Línea de producción de juntas de sellado EPDM

Sistema de fabricación automatizado con una capacidad de 180-250 kg por hora, diseñado para la producción estable y eficiente de tiras de sellado EPDM.

Descripción general de la línea de producción

Esta línea de producción automatizada de tiras de sellado EPDM está diseñada específicamente para la fabricación de tiras de sellado utilizando caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno). El sistema ofrece alta eficiencia, operación continua y control preciso para aplicaciones en las industrias automotriz, de la construcción y de electrodomésticos.

Proceso de producción

Preparación y mezcla de materias primas

El caucho EPDM sirve como material principal, combinado con agentes vulcanizantes, agentes de refuerzo y agentes espumantes. La mezcla se mezcla uniformemente utilizando una extrusora de doble husillo o un molino abierto para crear un compuesto de caucho estable. Después de la mezcla, el material se somete a envejecimiento y maduración para garantizar la uniformidad.

Moldeo por extrusión

Una máquina de un solo husillo o de coextrusión calienta y funde el compuesto de caucho, luego lo extruye a través de troqueles especializados para formar las formas transversales deseadas. Los productos complejos utilizan coextrusión multicapa para compuestos blandos-duros o rayas de colores.

Enfriamiento y estabilización

Los perfiles extruidos en caliente se enfrían en tanques de agua o sistemas de pulverización utilizando agua circulante. El control preciso de la velocidad y la temperatura de enfriamiento evita la deformación y la generación de tensiones internas.

Curado por sulfuración

El caucho EPDM requiere un tratamiento posterior a la sulfuración para lograr una elasticidad y durabilidad óptimas. Los métodos estándar incluyen hornos de sulfuración con aire caliente (180-220 °C), con líneas avanzadas que emplean baños de sal o precalentamiento por microondas combinados con procesos de aire caliente para mejorar la eficiencia y la uniformidad.

Postprocesamiento e inspección

Los procesos opcionales incluyen flocado electrostático (labios de sellado de puertas), pulverización de superficies, perforación y corte. Las líneas de producción modernas integran instrumentos de medición de diámetro láser y sistemas de visión artificial para la inspección en tiempo real de defectos dimensionales y de apariencia.

Tracción y corte

Las máquinas de tracción mantienen una velocidad constante para un dimensionamiento uniforme, mientras que las cizallas de longitud fija o las máquinas de corte hidráulico realizan el corte de longitud automatizado. Los dispositivos de recolección de polvo eliminan los escombros durante el procesamiento.

Recolección y empaque del producto terminado

Los productos terminados se apilan, enrollan o empaquetan, con soporte para paletización automatizada e integración logística.

Especificaciones técnicas

Tamaño de la extrusora	Diámetro del husillo (mm)	Relación L/D del husillo	Velocidad del husillo (r/min)	Potencia del motor (KW)	Salida máxima (KG/h)	Peso (kg)
150 mm 20D (vacío)	150	20:1	4-40	160	1000	6500
150 mm 16D	150	16:1	4-40	132	800	6500
120 mm 20D (vacío)	120	20:1	5-50	110	700	5200
120 mm 16D	120	16:1	5-50	110	600	5200
90 mm 20D (vacío)	90	20:1	5-50	55	320	3200
90 mm 16D	90	16:1	5-50	55	280	3200
75 mm 20D (vacío)	75	20:1	5-50	37	160	1200
75 mm 16D	75	16:1	5-50	37	140	1200
50 mm 12D (vacío)	50	12:1	5-50	7.5	50	600

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el tiempo de garantía? Si las máquinas se rompen o se pierden durante el transporte marítimo, ¿quién asume la responsabilidad?

El período de garantía es de un año a partir de la llegada de la máquina al puerto marítimo del cliente. Para cada máquina de exportación, compramos un seguro. Si la máquina se pierde o se daña durante el transporte marítimo, asumimos la plena responsabilidad.

Durante el período de garantía, si la máquina se rompe debido a problemas de diseño, ¿qué debemos hacer?

Durante el período de garantía, si la máquina falla debido a defectos de diseño, asumimos la plena responsabilidad y enviaremos piezas de repuesto de forma gratuita.

¿Qué documentos proporciona su empresa?

Después de que el envío salga del puerto chino, proporcionamos documentos de la compañía naviera que incluyen: conocimiento de embarque, documentos de seguro, lista de empaque y factura comercial. También podemos solicitar certificados CO, FORM F, FORM E si se solicita.

Después del período de garantía, ¿puede proporcionar repuestos si es necesario?

Sí, proporcionamos repuestos para la máquina incluso después de que haya finalizado el período de garantía.

Etiquetas:

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